聚合反应基本原理和工艺流程Р在带搅拌的釜式反应器中,在齐格勒—纳塔催化剂(主要成分是三氯化钛、烷基铝)在一定的温度和压力下,丙烯进行定向聚合,主要生成等规聚丙烯树脂。产品的分子量通过加入H2的多少进行调节。化学反应式如下:Р 76.5℃(3.5MPa)Р Р TiCl3、Al(C2H5)2Cl、H2 Р丙烯由罐区由液烃泵输送到车间,首先进入固碱塔(T100A或E),然后进入水解塔(T100B或F),在经过催化剂脱硫塔(T100C或T100D或G)进入分子筛干燥器(T101)中脱水,然后进入丙烯原料计量罐(V102)中待用。Р催化剂按照配比称量好后,贮于分装瓶中待用。Р活化剂用精N2从V104压入装置活化剂贮罐(V105),再由V105压入活化剂计量罐(V106)中待用。H2由H2钢瓶按规定数量冲入氢气缓冲罐中待用。Р首先经活化剂料斗向聚合釜(R201)中投入占总量约50%的丙烯,然后将活化剂从活化剂计量罐V106压入活化剂料斗,用约40%的丙烯冲入釜内,同时按规定要求加入促进剂,然后将催化剂迅速加入催化剂料斗,用剩余丙烯(约10%)冲入釜内,最后按要求数量投入氢气。Р投料结束后,启动热水泵(P202)通蒸汽入热水槽,给R201升温,釜温升到50℃以后,注意调节夹套水温,控制升温速率,使聚合釜温度在30分钟左右升到规定温度(70~82)℃,反应4小时或至干锅后,回收未反应的丙烯。Р气相丙烯进入丙烯冷凝器(E204),经凝液罐(V207)进入回收丙烯计量罐(V205)中(注:小装置不经凝液罐,直接进入V205中),经计量后作原料使用。回收结束后,利用釜内余压,向闪蒸釜(R301)放料,出料后,聚合釜内保留0.5MPa左右(表压),保压待用。Р1.4.2 聚合反应影响因素Р影响丙烯聚合反应的因素较多,主要原料及辅助原料的质量、聚合用各种原料的配方、反应控制和设备等都对反应有影响。
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