解气中的重组分(如:燃料油,裂解汽油,水分),这个环节称为裂解气的预分馏。Р同时,在裂解气中含有H2S,CO2,H2O,C2H2,CO等气体杂质,来源主要有三个方面:一是原料中带来;二是裂解反应过程生成;三是裂解气处理过程引入。这些杂质的含量虽然不大,但是对深冷分离过程是有害的。而且这些杂质不除去,进入乙烯,丙烯产品,使产品达不到规定的标准。为了达到产品所要求的规格,必须脱除这些杂质,对裂解气进行净化。主要包括酸性气体的脱除(一般采用碱洗或者乙醇胺法),脱水(吸附干燥),炔烃脱除(催化加氢溶剂吸收)。Р经过预分馏、净化后所得裂解气,因其中除含有丙烯外,还含有一定数量的其它组分,需再经压缩制冷液化后,进入精馏分离系统。主要流程如上图所示:Р一般丙烯精馏塔的进料为丙烯和丙烷的混合物,含有少量的丙炔(甲基乙炔,丙二烯)。由于丙烯对丙烷相对挥发度甚低,因而塔板数较多,回流量大。早期为降低回流比,相应采取较低操作压力,为节省能耗,不少采用热泵流程。近期,由广泛采用急冷水加热丙烯精馏塔再沸器,即节省能耗,又简化工艺流程,应节省投资。在馏分油裂解装置中,用急冷水加热的高压丙烯精馏工艺流程已完全取代了低压热泵丙烯精馏工艺流程。高压丙烯精馏工艺流程如图1所示:其中Р1-丙烯精馏塔,Р2-塔顶冷凝器,Р3-回流罐,Р4-回流泵,Р5-急冷水加热再沸器图1 丙烯精馏段流程图Р(二)工作任务Р1)了解石油催化裂化进展和技术装备的最新动态;Р2)掌握气体分馏技术的共同特点和流程;Р3)设计合理的精馏工艺流程;Р4)做出全面的物料衡算和热量衡算;Р5)完成丙烯精馏塔和再沸器的工艺结构计算;Р6)绘制四张工程图纸(带控制点工艺流程图、设备平面布置图、精馏塔和再沸器工艺结构装配图);Р对本设计的评述和体会;Р外文翻译。Р六、完成毕业设计(论文)所必须具备的工作条件Р绘图软件AUTOCAD CAXA和绘图仪
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