铺阶段,采用的机械设备、施工工序、质量管理和检验方法均与正式开工后的日常生产相同。通过试拌试铺,为正式铺筑提供经验和数据。Р进行试拌试铺时,应报告业主、监理部门,并会同设计部门一起进行鉴别。拌和机按照生产配合比进行试拌,得到的混合料在试验路段上进行试铺,在场人员对混合料级配、油石比、摊铺碾压过程和成型混合料的表面状况进行观察和判断。实验室在拌和机出料处或摊铺机旁采集混合料,进行马歇尔试验和抽提试验。再次检验实际铺筑的混合料是否符合规定的要求。通过试拌试铺,要解决下列问题:Р?A 根据各项试验结果验证初定的沥青混合料生产配合比Р?B 确定合适的摊铺温度、摊铺速度、自动找平方式等Р?C 确定所需运料车的数量及单车最小吨位РD 确定压路机组合方式、碾压温度、碾压速度、碾压的控制方法及每种压路机各自的碾压遍数Р?E 确定合理碾压能达到的压实度Р?F 确定松铺系数。Р3、SMA沥青砼施工现场准备Р1、在施工段落的起点和终点按业主要求进行纵坡2‰的顺坡。Р2、把准备摊铺的SMA路面下承层清扫干净。Р3、对于下承层上的横纵裂缝用玻璃格栅铺设。Р4、在下承层上喷洒粘层油。Р4、SMA混合料的拌和Р拌和过程中逐盘打印各个料仓的材料用量、材料温度、矿粉用量和沥青用量。通过生产数据观察,掌握拌和过程中的计量准确程度和温度控制情况。РSMA混合料的拌和工艺与一般沥青混合料相比,除增设一套纤维添加设备外,其它地方没有大的差别。但由于SMA为间断级配,粗集料粒径单一、量多,细集料很少,矿粉用量大,放料、等料、排料时间相对延长,因此拌和机的效率有所降低。Р混合料的出料温度是整个SMA混合料施工的关键,是保证摊铺和碾压质量的基础。拌和时,既要提高拌和温度,又要防止拌和过程中沥青老化,集料加热温度控制在200℃左右,改性沥青的成品温度控制在175℃左右,矿粉和纤维不加热,混合料的出料温度一般为185℃左右。
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