粉末。Feldeb等[14]以异丁醇铝为前驱体,加入乙酰丙酮和硝酸铵,经水解、陈化形成凝胶,再经干燥、煅烧得到粒径为50nm的a-A12O3粒子。该方法原料价格高,有机溶剂的毒性以及在高温下作热处理时会使颗粒快速团聚,不适宜工业化大生产。Р近年来也有较多采用络合物—凝胶法,即用铝的无机盐和有机络合剂制备出金属络合物溶胶,再陈化得凝胶,碾碎、煅烧得稳定氧化铝细粉。陈忠[15]与李继光[16]利用这种方法分别得到14nm和10nm的球形氧化铝粒子,并且无明显团聚现象。王洪志等[17]在Al(NO3)3溶液中加入丙烯酰胺单体、N,N’—亚甲基丙烯酰胺网络剂,在80℃聚合获得凝胶,经过干燥、煅烧得10nm的α-Al2O3体。该方法是在室温附近的湿化学反应,其优点是能用分子水平设计来控制材料的均匀性及粒度,得到高纯超细材料;缺点是原料价格高,有机溶剂有毒性,以及在高于1200℃处理粒子会快速凝聚。通过调节工艺条件,可制备出粒径小、分布窄的纳米级Al2O3,并会因条件不同得到不同产物Al(OH)3非晶体及晶体粉末或透明的溶胶。在制备工艺中,加入羟丙基纤维素等具有不同亲水疏水能力的分散剂能有效地破坏羟桥网络结合,可使凝胶粒子表面改性.达到乳化溶液和分散胶粒的目的,从而避免凝胶粒子团聚。Р溶胶相转移法是往铝盐溶液中加入碱性溶液,加热氢氧化铝沉淀并且使之溶胶化,在水溶胶中加入阴离子表面活性剂,抑制核的生长和凝聚,加入有机溶剂,使粒子转入到有机相中,最后加热且减压除去溶剂,将残留物质干燥煅烧得到氧化铝纳米粒子。周恩绚等[18]将硫酸铝铵溶液加入到碳酸氢铵溶液中生成溶胶,再加表面活性剂Span(山梨糖醇脂类)和有机溶剂二甲苯制得粒径为20~30nm的α-Al2O3粒子。方佑龄[19]用AlCl3·6H2O得水台氧化铝溶胶,加入阴离子表面活性剂DBS和有机溶剂二甲苯,制得平均粒径为5nm的γ-Al
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