nO在这些方面的作用是具有挑战性的研究课题。同时纳米ZnO的光催化机理,反应中间体鉴定,新型复合催化剂的开发以及催化及光催化的寿命、中毒、再生以及回收等问题都有待进一步探讨。要把制备技术与基础研究有机结合起来,通过控制工程方面的研究制备出粒度、品型及形貌等均符合各类应用要求的纳米ZnO,如通过调整实验参数来达到其要求厚度,控制粒了的尺寸及形貌,合成具有奇特的光学、电学、磁学及优异催化性能的核Р/壳型复合纳米材料等。纳米ZnO必将开辟了更加广阔的应用前景。Р纳米氧化锌的制备方法Р氧化锌的传统制备方法从原理上讲分为三类:即直接法,间接法和湿化学法[6]。直接法以氧化锌矿为原料,还原其中的锌为气相锌,再通过空气氧化并加以整形而得到产品,此法生产成本低,但能耗大,易引入低熔点杂质,产品质量不高;间接法以锌锭为原料,锌蒸气通过氧化得到氧化锌,此法产品质量好,但能耗大,成本高;湿化学法可用各种含锌物料为原料,采用酸浸,氨浸,碱浸或加压浸出锌,然后沉淀锌,最后焙烧分解获得氧化锌。而纳米氧化锌的制备从方式上讲有物理法,气相法和化学法,当前出售的超细纳米氧化锌产品都生产自气相法和湿化学法,因此对这两种工艺的研究比较多,是近20年来超细纳米氧化锌产品应用和开发的主要活跃点。Р2.1物理方法Р 物理法包括机械粉碎法和深度塑性变形法。机械粉碎法是采用特殊的机械粉碎、电火花爆炸等技术,将普通级别的氧化锌粉碎至超细。张伟等人研究了利用立式振动磨制备纳米粉体的过程和技术,得到了α-Al2O3,ZnO,MgSiO3等超微粉,最细粒度可达到0.1um。工艺简单,但能耗大,产品纯度低,粒度分布不均匀,磨介的尺寸和进料的细度影响粉碎性能。该法得不到1-100nm的纳米粉体;深度塑性变形法是原材料在准静压作用下发生严重塑性形变,使材料的尺寸细化到纳米量级。该法制得的氧化锌粉体纯度高、粒度可控,但对生产设备要求高。
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