丝刷子刷去绳上的污物并用煤油洗净。然后将加热到80-100℃的钢丝绳麻心脂(Q/SY1152-65)或合成石墨钙基润滑脂(SYB1405-65)浸涂至饱含合为宜。卡尺深度尺放大镜2卷筒表面检查3装配与安装质量检查4对钢丝绳断检查5钢丝绳径向磨损检查6钢丝绳变形检查7钢丝绳润滑起重机部件修理工艺序号修理项目制动器检查修理工艺顺序技术标准工具和检具1制动磨擦片检查修理1、其磨损量不应超过原厚度的50%,铆钉应下沉≥2mm2、包括制动轮工作表面、制动轮与摩擦片接触的面积等项标准。2.1、制动轮工作表面精糙度不低于Ra=1.6μm,HRC不低于50,深度2mm处不低于HRC40;工作表面凹痕或单边径向磨损量达1.5mm时应重新车制及热处理。加工后的制动轮厚度:对起升机构不应小于原厚度的70%,对运行机构不应小于原厚度的50%,制动轮大修后,D≤200mm的径向跳动不应大于0.05mm,D>200mm的径向跳动不应大于0.1mm。2.2、接触面积不小于摩擦片总面积的80%;二者中心线的偏差值为:当D≤200mm时,不应超过2mm,D>300mm时,不应超过3mm。2.3、制动轮安装后允许的摆幅mm制动轮直径D≤200>200-300>300-600允许摆幅径面0.100.120.18端面0.150.200.252.4、与联轴器相连接的制动轮,应把制动轮安装在靠近电动机(或减速器)的一侧3、小轴、心轴磨损量达名义直径的20%时应修复,超过此值应更换。4、制动臂和工作弹簧均不能有裂纹或断裂5、空行程不得超过衔铁冲程的10%,试车时应反应灵敏可靠工具:手钳、板手、手锤、螺丝刀检具:钢板尺、百分表2制动轮检查修理a、制动轮表面检查b制动轮与磨擦片的接触面积及其中心线的偏差检查c制动轮安装轮缘摆幅检查d、制动轮及联轴器的安装检查3小轴、心轴、轴孔的检修4制动臂与工作弹簧检查5制动器杠杆系统检查
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