.2、各构件因不够长,需要拼接时,要考虑好拼接焊缝的相互间的相对位置尺寸。Р3、装配(结构件的组对)Р3.1、装配前必须要复检上道工序的质量(如材质、结构几何尺寸、工艺余量、坡口大小、加工精度等),无误时再进行。Р3.2、尽量用专用夹具或撑具,不得随意在构件外表面焊接其它挡块。若需要加焊挡板时,也要尽量焊在构件内部。需焊在表面的,必须切割割除,不得强行敲掉。在割除时,应留出Р2mm的余量,以免割伤构件表面。然后将凸出部分磨平,其凹凸度不能大于0.5mm。Р3.3、对构件外表面有凹凸度大于0.5mm的割痕、锤痕、划伤等有碍表面质量要求的缺陷,要进行焊补并用砂轮打磨光滑。Р3.4、外露边缘倒钝处理。交检前,应对外露且人体易碰触的部位尖角毛刺进行处理。用砂轮磨制后的边缘倒钝宽度要尽量一致(一般其圆角R为1mm左右)。Р3.5、所有工序完成后均要自检,所有部件组装前或焊接后均要进行校验尺寸,矫正变形,精整外观及专检合格后再转下道工序。Р4、焊接Р4.1、焊接时要尽量采用水平焊位。必须用其它(立、仰、横)焊位时,要由有经验、技术熟练的焊工来施焊。Р4.2、焊前必须认真将焊缝两侧各20mm范围内的割渣、铁锈、油污和水露等污垢清理干净后再焊接;大板的对接焊时,不得在地面直接铺板焊接(应垫高20mm以上或在焊缝处垫一宽40mm以上的废条料);反面焊接时,当板厚>10mm时,必须清根后再焊接已确保焊透。Р4.3、手工电弧焊和二氧化碳气保焊,必须在焊缝内部引弧,不得在非焊接部位打火引弧(或试验电流)。Р4.4、焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。Р4.5、所有需包角的焊缝必须要进行包角焊接,不得漏焊。且焊脚尺寸与其焊缝一致。Р4.6、重要构件的焊缝的端部必须点焊封严。Р4.7、焊缝外部质量要求:不得有目测可见的明显缺陷:裂纹、气孔、未熔合、夹渣、焊瘤、烧穿等。弧坑、咬边深度大于
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