确安排箱体类零件加工工艺。1.卧式加工中心结构与操作方法;2.加工表面尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度;3.箱体类零件的加工特点;4.箱体类零件加工工序安排。1.学生熟悉加工中心的操作方法;2.要求学生选择刀具和量具及其参数;3.引导学生填写出工艺卡片;4.引导学生说出零件的使用地方,作用是什么;5.要求确定出哪一工序需要用专用夹具。1.卧式加工中心;2.定位支承;3.短轴;4.组合夹具;5.镗刀、铣刀、麻花钻;6.千分尺;7.百分表。217箱体类零件加工工装设计与制造1.能确定箱体类零件粗精基准及定位基准;2.学会正确选择工件装夹方式;3.能比较小批量和大批量生产所采取的不同定位方式优缺点;4.会分析组合夹具结构、特点和使用方法;5.能分析夹具定位误差。1.不同定位方式优缺点;2.划线装夹法;3.一面两孔定位方式;4.组合夹具;1.让学生观察普车主轴箱、进给箱结构来引入课题;2.引导学生选择正确的粗精基准及对应的定位夹紧方式;3.拿组合夹具实体具体进行分析;4.鼓励学生设计出定位元件和夹紧装置,并画出夹具图。1.卧式加工中心;2.定位支承;3.短轴;4.组合夹具;5.镗刀、铣刀、麻花钻;6.千分尺;7.百分表。418工艺工装在箱体类零件生产中的使用1.明确加工安全注意事项;2.学会平面箱体类零件的加工工艺分析方法;3.能选择最合适的平面箱体类零件的夹具定位元件和夹紧装置;4.会分析箱体类零件的加工难点。1.安全注意事项;2.机床操作过程;3.箱体零件的编程方法;4.夹具与机床的正确连接;5.对刀及验证方法。1.强调安全操作的重要性;2.让学生独立操作认识夹具的使用方法;3.提醒学生控制加工零件的精度;4.巡回观察学生的加工过程;5.每人填写好自我评价及组内评价表格。1.卧式加工中心;2.定位支承;3.短轴;4.组合夹具;5.镗刀、铣刀、麻花钻;6.千分尺;7.百分表。6
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