度(m)。Рγc:混凝土拌合物的重度(KN/m3)。Р本工程钻孔灌注桩的首灌混凝土数量计算如下:РD=0.8×1.06=0.848m(取1.06的扩孔系数),H1=0.4m,H2=1.0m,d=0.25m,γw=11KN/m3,Hw=23.4+3=26.4m(另考虑3m虚钻长度),γc=24KN/m3。Р经过计算:V≥2.91m3。Р直径1.8m桩基首灌砼数量计算如下:РD=1.8×1.06=1.908m(取1.06的扩孔系数),H1=0.4m,H2=1.0m,d=0.28m,γw=11KN/m3,Hw=37.1+3=40.1m(孔深取最大孔深,另考虑3m虚钻长度),γc=24KN/m3。Р经过计算:V≥1.39m3。Р(4)混凝土灌注前,根据导管直径安装隔水球,并用铁丝将其悬挂在导管上口处。待初灌混凝土方量足够后,剪断铁丝,使隔水球随混凝土从导管跑出,并使导管埋入混凝土一定深度,防止泥浆倒灌进导管内。Р(5)灌注开始后,应紧凑、连续地进行,严禁中途停工。在整个灌注过程中,应保持孔内的水头高度;导管埋入混凝土的深度一般控制在1m~3m。严格控制导管埋深,防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩,同时导管埋深要考虑砼表面的浮渣厚度。Р(6)灌注水下混凝土时,随时探测钢护筒顶面以下的孔深,并计算所灌注的混凝土面高度,以控制导管埋入深度和桩顶标高。Р(7)在混凝土灌注过程中,要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝固,致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升,及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度,做好详细的混凝土施工灌注记录,正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细,同时以灌入的混凝土数量校对,防止发生错误。Р(8)导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升,加快拆除导管动作,拆装一次时间一般不宜超过15min
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