立磨调试方案

长时对磨辊压板螺栓随时抽查。Р六、运行参数Р1、入磨负压: -500PaР2、出磨负压: -7500PaР3、进出口压差: 6500~7000PaР4、出磨风温: 90~100度Р5、入磨风温: 150~250度Р6、料层厚度: 80~120mmР7、入磨风量: 219300Nm3/hР8、分离器转速:15r/min(最高不超过40r/min)Р9、入磨物料粒度:60~90mm物料占40%以上Р10、张紧压力: 11MPa~13MPaР11、振动传感器: 5mm/s报警,8mm/s停机Р12、密封风机压力:<5000Pa报警,<4500Pa停主电机Р13、磨辊油温:>100度报警、>120度停主电机Р14、主减速机推力瓦温度65度报警,70度停主电机,输入轴承温度70度报警、75度停主电机Р七、调试原则Р1、保证入磨物料粒度Р2、风量的控制Р3、喂料量的控制Р4、合适的分离器转速Р5、合适的料层厚度Р6、合适的压差Р7、合适的张紧压力Р八、调试期间易产生的问题Р1、振动Р2、吐渣Р3、料层过薄或过厚,不易形成料层Р4、进料量不稳或断料Р5、压差过高或过低Р九、注意的问题Р1、密封风机压力Р2、磨辊油温Р3、主减速机振动保护Р4、主减速机推力瓦温度Р5、分离器定期加润滑脂(24小时1次)、磨辊定期加润滑脂(15天1次),磨辊轴承润滑油首次1000小时后检查油质,以后3000-5000小时检查一次Р, 油质不合格及时换油Р十、本现场存在的问题Р立磨主减速机振动保护不能正常使用,请用户积极与减速机厂家联系解决(减速机为用户采购)。在解决之前要派专人在现场监测振动情况,发现异常及时停机,避免造成立磨本体或主减速机的损坏。沈重技术要求5mm/s报警,8mm/s停机,不设延时。Р现场电气干扰应妥善解决,使各种保护可以正常投入,保证系统正常运行。Р 用户签收:Р Р 2006.11.26