的变化。Р为了使铁水温度和硅含量的标准偏差保持在一定的范围内,高炉的热量水平的预报是非常重要的,因为铁水温度和硅含量之间存在着很好的对应关系,通常可以只考虑铁水温度。Р高炉专家系统可以通过铁水温度的测量值,渣皮的脱落和形成,炉缸平衡情况,高炉状态波动,上料和炉热指数来监控和预报高炉的热量水平。Р炉热指数的计算是基于炉身下部Rist操作曲线的应用,同时考虑了氧碳平衡,炉顶煤气分析和鼓风参数等因素。Р例如管道现象,煤气利用率下降等能引起碳素熔损耗热增加的现象时虽然单位热量输入没有变化但热量消耗会增加,而鼓风空气比热的增加虽然可以使输入热量增加但同时也会因为生产率增加而使整体能耗增加。Р直接还原率的增加和由此引起的热耗增加同时反应热量减少但煤气利用率并未明显增加高炉能耗水平都会显著增加。Р表示热平衡走向的指数变化和表示燃料消耗的指标变化经常是不一致的。高炉操作的目标参数是恰当的热平衡,即合理的铁水温度和硅含量;最大的生产率和最低的能耗。这些目标体现为一定的单位鼓风耗量;鼓风输入的热量和燃烧碳产生的热量。综合这些目标就可以找到最佳的高炉工况来同时满足热平衡的目标值和煤气利用率的最大化。之后直接还原的比率和熔损耗热将得到优化。Р降低高炉热水平的前提条件是将昂的铁水含硅量的标准偏差,这样高炉的操作会更加稳定。Р异常炉况及其预报:Р高炉专家系统每5分钟、15分钟、24小时对高炉炉况进行诊断。在正常操作时专家系统对下列现象进行监控:Р5分钟为周期:Р滑料Р滑料孔,即发生滑料的可能性(预报滑料)Р滑料孔消失Р高炉总压差Р短期压差(5分钟)Р长期压差(8小时)Р热平衡Р出渣Р15分钟为周期Р渣皮脱落Р10、炉况变化Р11、压差和CO/CO2比率的变化Р12、炉顶煤气中氢气含量增加(即漏水预报)Р13、由于热量增加引起的CO/CO2比率的增加Р14、由于炉料下降不均衡引起的CO/CO2比率的增加
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