进行验收,A类缺陷由值长与运行人员一起验收。Р5.5.2 无备品的缺陷处理程序Р5.5.2.1 对无备品的缺陷,值长须及时汇报主任工程师并通知物资负责人组织进货,并在备品到货后进行验收。Р5.5.2.2 备品验收合格后,应及时办理开工手续。Р5.5.2.3 消缺程序按5.5的规定执行。Р5.6备品备件管理Р5.6.1 事故备品储备定额的管理Р5.6.1.1 定额编制依据Р1)在装设备清册;Р2)技术资料和图纸。Р5.6.1.2 编制与审批Р在主任工程师的主持下,由值长会同物资负责人共同编制定额清册,主任工程师审核,报场长审批。Р5.6.1.3 定额执行Р定额批准后由物资负责人组织订货加工,定额物资使用后应及时补充。Р5.6.1.4 定额修订Р定额每三年值长会同物资负责人共同提出修订意见,经场长批准,报场长审批。Р5.6.2 计划管理Р5.6.2.1 临时急需时填写计划外申请单。Р5.6.2.2 大型备品备件使用前由值长会同主任工程师、场长共同审定计划并落实资金。Р5.6.3 随机备品管理Р5.6.3.1 随机备品应分类建帐。Р5.6.4 质量管理Р5.6.4.1 严格备品备件验收,有关验收资料存入备品档案。Р5.6.5 备品备件的资料管理Р5.6.5.1 资料室建立主要设备清册和备品备件图纸清册。Р5.6.5.2 备品实行档案管理,将图纸、合同、合格证、质量证明、验收记录等存入档案,图纸修改应由主任工程师签字。Р5.6.6 资金管理Р设备定期检修的备品备件列定期检修项目,维护和临检的备品备件列维护项目。Р5.6.7 信息管理Р5.6.7.1 管理人员保持相对稳定。Р5.6.7.2 加强与兄弟厂联系,了解其备品备件库存。Р6、检查与考核Р6.1 值长应经常定期自查。Р6.2 由场长或主任工程师检查设备管理的执行情况,并提出考核意见。Р6.3 由场长组织进行考核。Р7、记录Р无
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