为了防止沉降,管内涂料的流速应大于0.3m/sec;为了减少高速循环对铝粉的破坏,管内的流速应低于0.5m/sec。在各支管同时使用的情况下,出口压力应保证满足手工枪或机器人的流量要求,一般,/min,/min。Р6.3 清洗不良Р 清洗不良时,上一个颜色没有清洗干净有残留,颜色会混入下一个颜色中,导致起枪部位的涂膜出现色差不良。Р6.4 充填不良Р 清洗后的充填不彻底,可能使得残留的溶剂喷涂在起枪部位,造成局部颜色不均,出现发花。Р6.5颜色沉淀性Р 按NES M0007中14的测试方法确认。Р7.工艺调整对策Р7.1 湿膜NV的影响Р 涂装后溶剂挥发,溶剂残留量的多少将影响色漆中铝粉的排列,涂上清漆后的状况也会发生变化,一般65±5%(1min)的湿膜NV为佳。Р7.1.1湿膜NV偏高时,铝粉固定过快,没来得及排列平整,反射不良。Р7.1.2湿膜NV偏低时,铝粉排列不均匀,反射杂乱,易发花。Р7.2 雾化不良的影响Р7.2.1 雾化不良时,铝粉分布排列不良,闪光感过强。Р7.3 膜厚的影响Р 每种涂料都有使得颜色正常的设定膜厚,过高或过低,就很有可能出现色差。Р7.3.1 膜厚偏薄时,遮盖不良,底色透出,无法呈现正确的颜色。Р7.3.2 膜厚偏厚时,溶剂挥发变慢,铝粉排列不整齐,颜色发生变化。Р7.4 工艺参数与上述影响色差不良因素的关联Р 对色差不良部位的湿膜NV、雾化情况和膜厚进行确认,找出合适的调整方向,参照上面的工艺参数与不良因素的关联表,实施相应的调整。另外,也可根据事前作业性报告中的变动因素验证结果,选择效果最为明显的调整方式。Р8.涂料调色Р5.1 参考目视结果,使用对应的色浆来调整明度,红绿和黄蓝色相。Р5.2 当正面和侧面颜色及闪光感不一致时,可通过铝粉来调色。Р9.记录保存Р10.修订内容一览表Р?章节号Р修改单编号Р修改标记Р修改人Р修改日期Р备注
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