,混合料必须制粒,以改善其流动性。一般硬质合金制品均采用钢压模压制,对于一些异型制品多采用增塑毛坯加工、挤压、等静压、粉浆浇注及粉末轧制等特殊成形工艺[14]。Р3.5 烧结Р压坯或松装粉末体的强度和密度都是很低的,为了提高压坯或松装粉末体的强度,需要在适当的条件下进行热处理。这就是把压坯或松装粉末体加热到其基体组元熔点以下的温度,并在此温度下保温,从而使粉末颗粒相互结合起来,改善其性能。即粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的加热处理,借颗粒间的联结以提高强度,这种热处理就叫烧结。烧结是硬质合金生产过程中最后一道主要工序,其过程十分复杂。它对硬质合金的组织和性能有重大的甚至决定性的影响。烧结通常在钼丝炉于氢气或氮气中进行[15]。Р3.5.1 烧结过程Р烧结的基本过程主要分为三个阶段:开始阶段、中间阶段、最终阶段。Р(1)开始阶段——烧结的初期,或称粘结阶段,颗粒间的原始接触点或接触面转变成晶粒结合,即通过形核、长大等原子迁移过程形成烧结颈。在这一阶段中,颗粒内的晶粒不发生变化,颗粒外形也基本未变。但是,烧结体的强度和导电性却由于颗粒结合面的增大而有明显的增加。这阶段中,主要发生金属的回复,吸附气体和水分的挥发,压坯内成形剂的分解和排除。Р(2)中间阶段——烧结颈长大阶段。原子向颗粒粘结面的大量迁移使烧结颈扩大,颗粒间距离缩小,形成连续的孔隙网络。同时,由于晶粒长大,晶界越过孔隙移动。而被晶界扫过的地方,孔隙大量消失。密度和强度增高是这个阶段的主要特征。这一阶段中,开始出现再结晶。同时颗粒的表面氧化物可能被完全还原。Р(3)最终阶段——闭孔隙球化和缩小阶段。此时,多数孔隙被完全分离,闭孔隙数量大为增加,孔隙形状趋于球形而且不断缩小。这个阶段中,整个烧结体仍可缓慢收缩,但这是靠小孔的消失和孔隙数量的减少来实现的。此阶段可延续很长时间,但是仍有少量残留的隔离小孔隙不能被消除。
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