不能损伤其他管子和部件,拆除的垃圾要及时清出炉膛。Р6.2用氧炔焰割炬,切除需更换的37根前墙水冷壁管段,拆除时也要采取保护性拆除,不能损伤其他管子和部件,拆除的管子要及时清出炉膛。Р6.3新管子的材质、规格型号应同原设计相符,本次更换的水冷壁管子规格管子Ф60×5,材质为20G,鳍片为扁钢6×40,材质Q235-A,新管子必须有有效的产品质量证明书。Р6.4新管子下料制作前,应由甲方现场代表仔细复查其外形质量是否在允差范围内,否则不予使用。Р6.5新管子下料制作:下料前,应要仔细复测实际截取的管段长度,依据甲方提供的图纸(图号:78E21-6-0(G))进行加工制作。其加工制作、质量验收应符合JB/T5255《焊制鳍片管(屏)制造技术条件》和《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611-1993规范的规定(如委托具有相应资质的单位进行加工制作,其生产单位应提供所制作管屏的合格证、材质报告、压力试验及当地锅检部门出具的相关报告等证明。管子工作压力P=4.3MPa,水压试验压力要求Ps=8.6MPa)。Р6.6新管段安装前应在放样平台上进行放样检查,超过规定要求应进行矫正,其平整度不大于5mm,放线尺寸偏差不大于1mm。Р6.7新管段安装前应进行通球试验,试验用球应采用钢球,且必须严格管理,不得将球遗留在管内;通球后应做好可靠的封闭措施,并做好记录;通球球径为:0.85Di(式中Di为管子内径)。Р6.8新管段与原管段组对:新管管口应尽量采用机械切割,如用火焰切割时,应铲除铁渣和不平面,按图纸规定做好坡口,坡口角度30º,对口间隙应均匀(本次对口间隙为1.5~2mm)管端内外20~25mm处,在焊接前应清除油垢和铁锈,直至显示金属光泽。Р6.9对口应做到内壁齐平,其错口值为:不应超过壁厚的10%,即0.3 mm。Р6.10新管段与原管段焊接Р6.10.1施焊方法:采用钨极氩弧焊。
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