、采光孔等各个孔口处以及罐内底部和容易积聚油气的死角等处测查油气,如升降管、中心柱等处,含量不得超过该可燃物爆炸下限的1Р/4。Р在焊割过程中,还要一直用仪表监视油罐内外的气体成分,一旦发现可燃气体含量上升,应立即寻找原因,加以排除。Р特别要注意确认罐底焊封是否良好,防止底部漏油,可能储存积油如果存在漏油,必须予以彻底清除油品。Р必须用两台以上测爆仪同时进行测定,便于核对数据,防止因测爆仪失灵出现假象。Р油罐内应保持通风良好。在油罐顶部安装轴流风机,进行强制抽风,在人孔门处设置专人监护,随时保持油罐内部与外部联系。Р输油管道动火检修,必须按照采取以下措施:Р输油管道动火前,应排除管内积油后拆卸,并用氢氧化钠(火碱)水溶液彻底清洗干净,敞开管口通风,移至指定地点。Р无拆卸条件的油罐线,在排除管内存油后,需要的动火检修的设备必须与其它管道全部分离,并在与非检修范围设备相连接的法兰处加堵板作为隔离措施,并用氢氧化钠(火碱)水溶液彻底清洗干净,不得采用原有系统阀门作为隔离措施。Р将距离该管道焊接外20米内油罐中的轻质油口移至它罐,并在罐内充水,被修管段内两端均应拆离,保持敞口。Р油区周围严禁烟火,施工前必须对设备内部空气中可燃气体含量进行一次检测,含可燃气体量不应超过0.4%。Р氧气瓶、乙炔发生器、电焊机应置于室外,不准使用漏电、漏气的设备,禁止电焊机的地线接在设备上,应专门设置接地点。Р现场应配备足够的移动式灭火器。Р管道、阀门和水封装置冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火烘烤解冻。Р设备、管道、阀门等连接点泄漏检查时,可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪,禁止使用明火检测。Р当发生油料大量泄漏或积聚时,应立即切断来源,进行通风,不得进行可能发生火花的一切操作。工作完毕后,拆除孔洞封闭措施,对密闭容器内进行全面检查,确保容器内无遗留物,并会同业主、监理进行封闭签证。
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