外径的1%,且不得超过2mm,见下图:Р 管段Р 角尺Р △Р(6) 切割打磨不锈钢管和有特殊规定的合金钢管的砂轮片不能用于碳钢管施工,反之亦然。Р(7) 管道坡口制备宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法,但必须打磨干净、平整。Р(8) 管段组对。管子对口时,应在距离对口中心200mm处测量平直度(如下图所示)。Р 钢板尺Р 200Р aР 当管子公称直径小于100mm时,允许偏差值a为 1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差值a为2mm;但全长的偏差值不得超过 10mm。Р(9) 认真看图,仔细考虑和安排焊口预制口和现场安装口的位置,环焊缝距支、吊架净距不应小于 50Рmm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm。Р(10) 不锈钢材料必须与其它材料分开堆存并要求采取一定的保护措施;不锈钢管道预制时,要与其它材质的材料分开预制,预制使用的工具不能混用。专材专用。Р(11) 管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量控制和安装时查找。Р(12) 预制完毕的管段。应将内部清理干净,并及时封闭管口,保证管内清洁。Р2)工艺管道安装具体要求Р(1) 安装前,检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符。检查预制管段管内是否清洁。Р(2) 管道安装时要保证设计要求的坡度,并注意在最低处设置排放点。Р(3) 动设备接口配管时,需有设备负责人在场监督,不允许任何外力加于动设备口。动设备(如泵等)的法兰口,一定要采取保护措施(如安装薄金属盲板),防止任何异物进入。Р(4) 管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时,要采取措施保护线缆、盘柜等,以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。Р(5) 保持阀门清洁,除非是焊接阀门和焊接阀门焊口进行热处理,阀门不允许打开。Р(6) 安装切割或修改时,要保证管内清洁。
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