行减压蒸馏。此工艺的优点为:煤气耗量低;余热利用充分;萘集中度较高:负压操作可以有利于环保。此工艺的缺点为:由于增加了一套真空装置,减压蒸馏对设备的要求较为严格,装置的投资高,并且真空系统易腐蚀。Р常减压蒸馏:焦油脱水在常压下进行,馏分根据沸点和产量不同进行常压和减压蒸馏。该工艺优点为:常压与减压蒸馏相结合,节省能源;萘油馏分中萘集中度高;馏分分割较细,利于后续深加工产品的分离和提取;处理规模可以较大。缺点为:常减压蒸馏比其他两种焦油蒸馏工艺增加了蒸馏塔的数量,并且减压塔负压操作对设备要求较高。Р常压蒸馏:常压蒸馏指焦油在脱水塔和沥青塔内脱水,然后再馏分塔内按照三混或者两混切取馏分,操作在常压下进行。此工艺的主要优点为投资小,设备维护量小,操作简单,但是产品品质较低,切取馏分时,萘油中萘集中度较低,蒸馏塔消耗的煤气量较以上两种高。Р随着国外煤焦油深加工技术的不断推广,以上几种工艺在国内均有企业使用。Р焦油蒸馏所获馏分的洗涤技术指的是碱洗脱酚或酸洗脱喹啉装置,可分别获得酚盐与硫酸喹啉。一般是先脱酚、后脱喹啉,也可只脱酚、不脱喹啉。原料则根据焦油蒸馏切取馏分不同而异,有窄馏分、宽馏分之分。洗涤工艺可间歇或连续操作。洗涤设备有空气搅拌、机械搅拌、泵混合、静态混合器、喷射混合器等型式。后两种洗涤器较先进,洗涤效果好,便于连续操作与自动控制。碱洗脱酚的主要控制因素有用碱浓度、洗涤温度、分离时间、洗涤的级数等。各馏分的洗涤要求馏分含酚小于0.5%。宝钢引进的是全连续碱洗脱酚工艺,碱液浓度较低,为8%~10%;轻油、酚油均为一段脱酚,脱酚效率分别为38%和88%。其轻油脱酚对酚钠盐起到净化的作用。萘油则采用三段脱酚,脱酚效率79%;脱酚设备采用静态混合器。另外,只对脱酚酚油与甲基萘油分别进行连续酸洗脱喹啉,加酸浓度为30%~39%,效率分别为38.5%和52.2%。设备也采用静态混合器。
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