杂物。Р 电极端头提纯反应可分为单个阶段:第一,电极端头未熔化高温区,钢中非金属夹杂的分散和扩散;第二,电极熔化锥头液态薄膜层内非金属夹杂物的流动;第三,电极熔化端头,钢渣界面,炉渣对非金属夹杂的溶解和同化。Р 特冶厂重熔G20CrNi2MoA钢,电极端头固态受热区,钢中夹杂物总含量由0.065%~0.075%降至0.035%~0.045%,夹杂物尺寸显著细化,但颗粒增多,这是由于在高温1 000℃以上的钢液中不稳定夹杂物分解。分解的氧部分溶入钢液中并向液态金属薄层扩散,部分氧和钢中合金元素化合形成新生细小夹杂物。溶解的氧由固相向液相扩散,这是由于氧在液相具有大的多的溶解度,固态电极中过饱和的氧依次由上向下端液态金属薄层内转移,并构成一个典型的区域提纯。电极熔化锥头液态薄膜层内,金属沿锥头向下流动,钢液中非金属夹杂物一方面由于絮流扩散由钢液内部向外层钢渣界面转移;另一方面受到重力作用,夹杂物上浮,部分抵消了扩散作用。所以不是钢中所有非金属夹杂都能与炉渣接触,这样就影响了去夹杂效果,构成过程中限制性环节。Р 电极熔化速度越小,液态金属层就越薄,非金属夹杂物尺寸越大,对去除夹杂物越有利。Р 所以在冶炼对夹杂物要求高的钢种尤其是轴承钢而言,简单的为了提高产量,而把渣系由三元改为四元,这样虽然提高了渣的电阻比热提高了熔化速度,但是对钢中的夹杂物去除是有很大影响的。Р 电渣重熔后钢中残留夹杂物相当一部分事金属熔池冷却及凝固过程二次氧化形成的新生夹杂,它的析出和分布与结晶条件有关系。底水箱,结晶器的水冷作用,渣况,补缩期间的合理配电工艺等等都是影响到金属熔池冷却过程中是否有合理的结晶走向。再者,在电渣冶炼前期的炼钢阶段最好有完善的起,浮,和,聚的细小夹杂变大尺度夹杂的过程,因为除了夹杂物本身性质的影响外,随自耗电极原始夹杂物的平均尺寸的增大,电渣重熔非金属夹杂物的去除率也是显著提高的。
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