低品位氧化铜矿堆浸工业试验

、83.8%、71.3%和81.7%,与浸出液计的浸出率一致。Р4 结论Р1)表层矿风化严重,粉矿比例大,不利于溶液的渗滤,堆浸时粉矿比例应控制在8%以下;地表矿浸堆渗滤性良好,基本未出现板结、塌陷等现象。Р2)-50 mm矿石堆浸,作业时间60天,铜浸出率可达80%以上;吨矿酸耗24.2 kg,吨铜酸耗9.4 t;吨矿水耗164 kg,吨铜水耗63.9 t。Р3)采用堆浸-萃取-电积工艺从土屋低品位氧化铜矿中回收铜是可行的。Р参考文献Р[1] 吴爱祥,王洪江,杨保华,等. 溶浸采矿技术的进展与展望[J]. 采矿技术,2006(3):39-48.Р[2] Gonzalo A,Padilla,Cistemas Luis A,et a1. On the optimization of heap leaching[J]. Minerals Engineering,2008(21):673-678.Р[3] Robert W,Bartlett. Solution Mining[M]. Gordon and Breach Science Publishers,1998Р[4] 严佳龙,洪江,高保胜,等. 羊拉铜矿氧化铜矿柱浸扩大实验研究[J]. 矿冶工程,2011,31(2):79-82.Р[5] 温建康,阮仁满. 含砷低品位硫化铜矿生物柱浸实验[J]. 北京科技大学学报,2008,30(2):120-125.Р[6] 武彪,谢昆,张兴勋,等. 玉龙铜矿氧化矿石合理浸出工艺研究[J]. 金属矿山,2010(12):54-57.Р[7] 习泳,吴爱祥,朱志根,等. 堆浸工艺中氧化铜矿石粒级与浸出率相关性研究[J]. 金属矿山,2006(9):49-52.Р[8] 武名麟,刘丰成,张兴勋,等. 高寒地区氧化铜矿堆浸工程冬季保温问题初探[J]. 金属矿山,2010(2):73-75,79.