空间后,装料炉门打开,装钢机将板坯送入炉内,板坯间隔50mm,完毕后装料炉门关闭。Р炉内板坯通过步进梁的运动,经过炉子的预热段、加热段、均热段充分加热,达到轧制要求温度后,运行至出料端激光检测处并完成最后一次步进运动,经激光检测器检测及步进梁行程控制系统和炉内坯料跟踪系统计算,钢坯在炉内准确位置的信号被送往出钢机,出钢机托起钢坯出炉,准确将钢坯放在出炉辊道中心线上,再由出炉辊道输送到粗轧机轧制[10]。Р从初轧厂或连铸车间来的板坯,一般经火焰清理后送入热轧厂加热炉,钢坯从炉尾装入炉内,不断前进,经预热段、加热段和均热段,最后被加热到所需轧制温度。加热炉的特点是热负荷不随时间变化,炉内各段温度要求比较稳定,且分布均匀。加热炉自装料端至出料端沿炉长上分为预热段、加热段及均热段,如图2-1。预热段长度较长,可以充分利用烟气来预热装入炉内的钢坯,从而提高燃料的利用率。钢坯在加热初期会因温差过大而产生热应力,因此要求控制升温速度。钢坯经预热段预热后进入加热段,加热段是加热炉中最重要的段,钢坯在加热段被加热的程度决定了钢坯是否能被烧透、炉口能否正常出钢。均热段主要将钢坯均匀热到规定的出钢温度。若均热段温度过高,将出现钢体打滑现象,温度过低,不能出钢。三段的温度互相融合,互相影响。本设计中加热炉为三段式加热炉,分为预热段,加热段,均热段,其中预热段、加热段、均热段采用上端煤气燃烧控制,加热后的热风送向各烧嘴,供燃烧时使用。Р为了便于灵活调节各段炉温,在预热段与加热段,加热段与均热段之间设有无水冷隔墙。用无水冷隔墙隔开,可以精确控制各段炉温以及炉膛压力,减少各段之间的辐射干扰。各段均为上加热,采用分布在炉子侧墙上的蓄热式烧嘴进行供热。通过每对蓄热式烧嘴的切换燃烧,加强了炉气在炉内的扰动,增强了炉气对钢坯的传热。空气预热温度1000℃以上,排烟温度150℃以下。Р图2-1 步进式加热炉工艺图
全文预览
