Р(4)内模Р内模主要由顶板底模、腹板内侧模组成,各模板之间采用可调撑杆支撑。整个内模系统固定在滑梁上,可由液压系统完成竖直方向伸缩及横向开启、闭合,内模台车移动由5t卷扬机牵引。Р在钢筋骨架入模固定好之后,将内模移入钢筋骨架内腔,并将滑梁前端用型钢支撑在匹配段底板上,后端则通过台车及支架支撑在地面上,并固定;用安装在滑梁上的液压系统将内模展开形成节段预制内模,再调节可调撑杆支撑、固定内模。安装时注意所有内模接缝均用止浆条塞缝。Р(5)隔离剂Р通过试验选择了双飞粉+洗洁精组合,配合比为双飞粉:洗洁精=1:0.5。涂刷时要求均匀涂刷两遍,并在钢筋骨架入模前完成并检查,对涂刷不均匀处或较薄处及时进行补刷。在节段分离后,及时打磨清理干净。Р图5.2.4.2-4 隔离剂涂刷示意图Р5.2.2.4 混凝土工程Р1.混凝土浇筑Р综合管廊节段混凝土采用商品混凝土,通过混凝土运输车运输至现场,卸料到料斗后,由龙门吊起吊料斗入模。浇筑顺序见图5.2.5.1-1,即:先底板后腹板再顶板,水平分层厚度为20-30cm。浇筑底板时混凝土从端模顶上挂滑槽下料(防止砼流动距离过长而离析)。底板浇筑完成后,两边侧板对称浇筑,最后浇筑顶板。Р图5.2. 2.4-1 综合管廊节段混凝土浇筑顺序示意图Р(1)底板浇筑Р底板采用端模上挂设溜槽输送混凝土至底板上进行浇筑。底板浇筑时均分2~3层进行,每层浇筑厚度控制为20~30cm。振捣采用插入式高频振捣器振捣,振捣时间以10~30s为宜。底板浇筑时采取中央往两侧浇筑,在浇筑时预留10cm暂不浇满,待侧板浇筑一定高度后,再进行补料浇筑。在浇筑侧板时,适当降低混凝土坍落度1~2cm,以防止混凝土向底板上翻。Р(2)侧板浇筑Р侧板采用两边对称下料,每层混凝土浇注厚度为30cm。插入式高频振捣棒单次振捣时间不超过30s,每处累计振捣时间不超过60-80s,防止过振离析。
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