验结果表明, 采用喷雾式冷却能使上下轧辊整个表面上冷却更加均匀。均匀的冷却可避免在磨削时轧辊断面“失圆”(即偏离圆的形状) 。另外,喷雾式冷却对轧辊表面粘着的油污引起的传热的不利影响也较小。喷雾式冷却只要 90 分钟就能使所有测温点的温度下降至环境温度。冷却时应避免欠冷却或过冷却,这都会使轧辊磨削后的直径发生变化。钢厂同时在生产现场还进行了水冷和空冷后的轧辊尺寸稳定性的对比试验。试验表明,空冷 17 小时后,轧辊直径仍收缩了 0.23mm ,而水冷后的轧辊直径只收缩 0.008mm 。这说明水冷后轧辊尺寸具有很大的稳定性。两种冷却方式冷却后的轧辊断面的椭圆度都非常小,只有 0.008mm 。且由于水冷的轧辊在磨削前的尺寸稳定性更高, 从而能保证换辊后轧辊直径和辊身形状更正确, 这对于轧机的设定和产品质量的改进都是有利的。因此在对比了空冷和水冷的优点后同时又结合磨辊间的现场环境以及整个改造的资金问题, 最终本钢热连轧厂选用了轧辊卸辊后的喷淋式冷却装置( 见附图一)。确定了水冷却方式后, 在车间建立了一套可放置七对轧辊的冷却装置(见附图二) ,用于分别冷却 f1~ f7 的工作辊。共需要约 30m2 的面积。这套冷却装置的优点是在使用时可以根据需要调整球角喷嘴在空间位置上的角度, 以此来达到轧辊均匀冷却的目的, 在每个进水管道处安装一个可调节的阀门, 可以控制冷却水的用量。这套冷却装置在 2 小时内就可以将工作辊从 60℃降到 30℃。使用这套冷却装置后,使轧辊周转时间大大缩短,轧辊投资减少。 4 结论本钢热连轧厂磨辊间轧辊冷却装置的改造体现了高标准、高要求低投入、整体规划, 分步实施, 以完成一步, 达标一步的原则改造, 获得了成功。不仅提高了生产效率, 降低了成本, 最重要的是为企业生产的连续性提供了可靠的保障, 为连轧厂适应国内外市场日益发展的竞争形式要求打下良好的基础。
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