理记录。Р④管理人员在焊条拆包前还必须对认真检查焊条有无生锈、变质及药皮脱落等情况,对于出现以上焊接材料异常现象应及时通报施工负责人进行处理。Р⑤焊材管理人员严格按照规定发放焊条。要将施焊焊缝部位、焊材发放及回收数量、日期、领用人、天气状况做详细记录。Р⑥焊工一律用焊条保温桶领用焊条。施焊过程中严禁将焊条露天放置。Р⑦当天领取的焊条,如有剩余,必须当天退回干燥房,焊条干燥的次数不得超过三次。Р4.1.6.钢板的焊接Р①焊接前钢板须先经检查其清洁度及接缝是否平正,对口间隙合格后才能焊接。Р②焊接应考虑减小焊接变形,选用合适的电流、电压、速度等规范及其它防变形措施。Р③焊前必须对坡口的组装精度进行确认,焊缝坡口加工采用刨边机或火焰切割机。Р④清理焊道,保证无锈、无油、无水等污物。Р⑤焊接先用CO2保护焊打底,进行定位焊,埋弧焊盖面焊。焊道两端配置的引、熄弧板,其材质、坡口形式与被焊工件相同,焊完用气割割去,并修磨平整,严禁用手锤击落。Р⑥焊缝质量按焊缝等级进行质量控制,焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状孔等缺陷。Р⑦焊接完成24小时后进行焊缝内部质量检验,无损检验应在外观检验合格后进行。Р4.1.7. H型钢组装Р①组装前应先校平焊缝焊接变形,焊接位置磨除氧化皮及浮锈等。Р②组装采用胎具方法,为保证精确度,组装胎具应平整。Р③组装允许偏差:Р允许偏差РeР△РhР示意图Р高度Рh±2Р偏心Рe<2mmР翼缘倾斜Р△<2mmР4.1.8.H型钢焊接Р(1)将H型钢放在专用胎具上,用二氧化碳气体保护焊机或门型焊机焊接。Р(2)焊缝保证达到设计的焊脚尺寸,并无咬边、焊瘤、气孔等缺陷。焊脚尺寸和角焊缝的余高偏差,保证在规范要求之内。Р4.1.9.矫正Р①焊接后翼板的变形,采用H型钢矫正机矫正,翼板与腹板的倾斜度采用火焰矫正。Р②矫正后H型钢允许偏差如下:Р允许偏差Р示意图
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