1.2 施工顺序Р展宽平台制作施工顺序为:放样→号料→切割→边缘加工→零部件制孔→组对→焊接→焊接检验→校正→除锈涂装→检验。Р4.2 钢平台制作方案Р4.2.1 放样Р4.2.1.1 放样人员在放样之前必须熟悉图纸和设计要求,放样要根据制作工艺作业指导书进行。以1:1放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸,结构构造,焊接形式等。经核对无误后方可进行样板及杆件制作。Р4.2.1.2 放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩处理,起拱、板厚处理等。Р4.2.1.3放样样板应用不易变形的铁皮,扁铁等材料制成,在样板上标注零件的数量、规格、基准边、孔径等。Р4.2.2 号料Р4.2.2.1 号料时要根据设计图纸进行,对所用的材料的材质、规格、外观质量进行复核,如发现不符合要求,应及时反馈到质量技术部门及材料供应部门。Р4.2.2.2 使用合格的样板进行号料,号料应有利于切割和保证零件质量。Р4.2.2.3 画线号料的允许偏差:对于零件外形尺寸,允许偏差±1.0mm,孔距±0.5mm。Р4.2.3 切割Р4.2.3.1 本工程切割采用机械切割。Р4.2.3.2 机械切割的允许偏差应符合下列规定:要求误差在±2mm以内,切割表面应用磨光机磨平。主材可采用半自动氧气切割机下直线料,其余采用氧气割炬。垂直、水平焊缝均采用单边V形45度坡口,留2mm钝边,间隙为2mm。Р4.2.3.3 为防止气割变形,操作中应遵循下列程序:大型构件的切割应先从短边开始;在同一块钢板上切割不同尺寸的工件时,应先割大件后割小件。Р4.2.3.4 对于切割缺陷应采用磨光机修磨平整。坡口缺棱,采用焊条补焊,焊后修整平整,断口上不得有裂纹和夹层。Р4.2.3 制孔Р4.2.3.1 螺栓孔采用钻模钻孔,以保证钻孔的位置精度。Р4.2.3.2 普通螺栓孔螺孔直径应比螺栓直径大1.0-3.0mm。Р4.2.4 组对
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