脱硫装置和Ca / S一定的情况下,随二氧化硫浓度升高,脱硫效率存在一个峰值。Р锅炉烟气经过高效静电除尘器后,烟气中飞灰浓度仍然较高,一般在100~300㎎/ m3(标准状态)。经过吸收塔洗涤后,烟气中绝大部分飞灰留在了浆液中。浆液中的飞灰在一定程度上阻碍了石灰石的消溶,降低了石灰石的消溶速率,导致浆液ph降低,脱硫效率下降。同时,飞灰中溶出的一些重金属如汞、镁、锌等离子会抑制钙离子与HSO3¯的反应,进而影响脱硫效果。Р2.2 系统方案的比较Р图2-3工艺流程图Р上图是一种应用较广泛的石灰石湿法烟气脱硫工艺流程。工艺流程特点是,用在吸收塔前面布置的预洗漂塔。一方面,降低主吸收塔的进口烟气温度,以利于石灰石浆液吸收二氧化硫;另一方面,用以除去飞灰、HCl和HF。以确保石灰石的消溶速率和脱硫效率,同时可以保证石膏的质量良好和稳定。烟气在预洗漂塔中冷却到50摄氏度左右,并被水蒸气饱和,然后进入吸收塔脱除二氧化硫。净烟气以烟囱排出。脱硫风机布置在系统进口,系统为正压运行。这流程在美国广为采用[4]。Р图2-4工艺流程图Р上图是另一种石灰石湿法烟气脱硫工艺。图中脱硫风机布置在系统进口,湿式烟气脱硫(FGD)装置正压运行。系统中设置换热器,由除尘器来的烟气经脱硫风机增压后,进入换热器与来自吸收塔的净烟气进行热交换,一方面将含有较高二氧化硫浓度的高温烟气降温,以利于石灰石浆液吸收二氧化硫;另一方面,将来自吸收塔的净烟气加热,以利于烟气抬升和污染物的运输及扩散。降温后的烟气进入吸收塔。由制浆系统制成满足工艺需要的石灰石浆液,由石灰石浆液泵输送至吸收塔。在吸收塔内石灰石浆液与烟气中的二氧化硫发生一系列复杂的物理化学反应,生成亚硫酸钙和硫酸钙。净化后的烟气再经换热器排出脱硫装置。由于亚硫酸钙不稳定,需进一步经氧化系统氧化成稳定的硫酸钙。硫酸钙结晶生成石膏。石膏浆液经石膏脱水系统制成石膏产品。
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