,Р取主流道小端直径D=Φ5.5㎜,Р球面配合高度h=3-5mm 取h=5 mmР主流道长度尽量小于60mm, 有标准模架结合该模具的结构,取L=40mmР浇口套总长 L=55mmР为了便于将凝料从主流道中拔出,将主流道设计成圆锥形,其斜度为1°~3°。Р2.3.2 分流道的设计Р 分流道在多型腔模具中是必不可少的,它起连接主浇道和浇口的作用。Р分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积,壁厚,形状的复杂程度,注射速度,分流道长度,等因素来确定。塑件外形不算太复杂,熔料填充比较容易,为了加工起见,选用截面形状为半圆形分流道。Р分流道的直径D = =7.2mm РG制品的重量,L分流道的长度Р所以D取8mmР2.3.3 浇口的设计Р 浇口是连接分浇道和型腔的短浇道。分析塑件可知此模具应采用点浇口形式。Р点浇口的优点:因为浇口尺寸很小,熔料通过时有很高的的剪切的速率,这对降低表现黏度,提高料温有利。点浇口的最大特点是浇口选在塑件的顶面且面积较小,当顶出塑件时,浇注系统凝料和浇口连在一起和塑件连接处被自动切断。主流道、侧流道、侧浇口布局如5图所示Р 图2.3.3-1 主流道、侧流道、点浇口布局Р2.4上下模块的设计Р本图件由于孔的位置在平滑的斜面上,不利于侧抽芯,所以,我决定用两个模块夹在孔的位置上下,这样在注塑结束后又推杆推出,就可以把两个模块分开,达到我预期的目的。Р2.4.3 确定斜销尺寸Р其安装部分与模板间可采用H7/m6或H7/n6的过渡配合。斜销与滑块间隙(一边)为1㎜。斜销长度为:L=S抽/Sinα=5/ Sin10=28.8㎜。考虑抽拔力不大这里工作部分初定斜导柱直径d=φ12㎜。Р2.4.5成型零件的结构设计:Р1)凹模的结构设计:模具采用一模两件的两开结构形式,并采用球头拉杆拉料并通过螺纹固定在支撑板上,根据分流道与主流道在定模座上,浇口在型腔板上,这样型腔便于加工。
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