胶体率。Р(6)钻孔Р钻机就位后,底座和顶端应平稳,在钻进施工中不应产生位移或沉陷,否则应找出原因,及时处理。回转钻机顶端的起吊滑轮缘、钻盘中心和桩中心在同一铅垂线上。开钻后,在循环沟中放置细孔筛,使泥浆经过筛子后漏回孔中,弃渣则由汽车运往指定地点,避免污染环境。钻进过程中注意记录地层变化情况。Р(7)检孔及清孔Р钻孔至设计标高后,使用长度和外径符合施工技术规范要求,用Ⅱ级钢筋制作的检孔器吊入孔内,检查孔径大小及垂直度等;得到监理工程师同意后清孔,用换浆法清孔;清孔后,以开口铁盒检查沉渣,孔内沉淀指标应达到规范或设计要求。Р(9)钢筋笼制作及吊装Р钢筋笼采用加工场统一加工,制作时均需在型钢焊制的骨架定位平台进行,以保证制作的钢筋笼的整体直度及主筋焊接接长时的对位度。钢筋笼采用自制双轮拖车通过现场便道运到桩位,使用25t汽车起重机起吊入孔。吊装时,使用长杉木杆绑扎笼身以提高其刚度。钢筋笼顶部通过钢筋与护筒口焊接相连,以预防钢筋笼在砼灌注过程中上浮。Р(10)灌注水下砼Р灌注砼前,检测孔底沉淀厚度,大于规定,则采用导管加特制弯管作为吸浆管进行抽浆法再次清孔。砼采用拌和站拌和,砼运输车送至现场。砼灌注时导管提升采用25t吊车。导管直径30cm,水密试验大于1.5倍水压。灌注时导管底部至孔底有30cm的距离,且首批砼的数量由计算确定,应满足导管初次埋置深度≥1米的需要。灌注过程中,要保证导管始终埋在砼面下2—4米。Р(11)截除桩头和桩基检验Р砼灌注顶面要高出设计桩顶约0.8~1m,在浇注完3~5天后将砼凿除至设计标高。然后对桩基进行检验,桩基检测方法采用声波透谢法,每根桩均埋设声测管,声测管采用外径为57mm,壁厚3mm钢管,接头宜采用螺旋连接。声测管应埋设到桩底。声测管高出检测工作面300mm以上。检验合格后进入下道工序。Р(12)施工工艺及质量控制Рa. 粉喷桩施工工艺流程图
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