,分别是堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内垃圾。Р(4)绑扎基础承台钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形Р。Р(5)绑扎地圈梁,在模扳支好后绑扎,按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块,数量为8块/M2。Р(6)在钢筋加工时不得乱锯乱放,使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。Р(7)钢筋绑扎的允许偏差Р受力钢筋的间距: ±10mmР钢筋弯起点位置: 20mmР箍筋、横向钢筋的间距: ±20mmР保护层厚度: ±5mm Р5.4商品砼施工Р1)基础承台浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。Р2)在浇筑砼前,应对模板内的杂物和钢筋上的油渍等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水。Р3)混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2米。Р4)浇筑混凝土应连续进行。当必须间隙时,其间隙时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。Р5)采取振捣器捣实混凝土时应符合以下规定,每一振点的振捣时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落,采用插入式振捣器时,捣实普通混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等,振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于100毫米。Р6)在混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、预埋件的情况,发现异常,应及时采取有效补救措施。
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