良好业务关系,能充分保证原材料的及时供应。 3、材料进厂控制根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类、分批次堆放, 做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作, 做到先进先出, 定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。五、生产制作过程及质量控制 1、生产制作的次序及进度安排: 生产加工钢构件的顺序为车间每一施工段均按: 柱→梁→支撑→檩条→小型构配件顺序加工制作,同时安排屋面板加工制作。 2、钢构件的生产制作(1)、放样:各施工过程如钢板下料切割,H型钢组合,各部件和零件的组装, 构件预拼装都需要有专业放样工根据样板进行精确放样。放样后须经检验, 以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸, 形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。(2)、划线和号料: 对较小、较为简单的板,杆材采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意, 搞清号料数量, 号料的精度必须满足下表要求: 号料公差序号项目公差值( mm) 11 长度±1.0 2 23 两端孔心距±0.5 33 对角线差 1.0 44 相邻孔心距±0.5 5两排孔心距±0.5 6冲孔与孔心距位移±0.5 (3) 、下料切割(含坡口) :包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机, 小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应对钢板或型材进行矫正,对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤,确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物,检验合格后进行合理堆放, 做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表: 下料切割的精度要求项目允许偏差宽度和长度±3 .0mm 边缘缺棱不大于1.0mm 平面度不大于2.0mm
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