、洒石灰2人)Р4、混合料的拌和和运输Р开拌前,试验室人员到场检查场内各档集料的含水量,计算当天的施工配合比。按照施工配合比,混合料正式拌和前根据级配和拌和机产量确定好各个料斗电子秤和料门开度,试验室派专人对拌和楼进行监控,检查混合料情况,如含水量、集料级配,以确保混合料质量,发现问题立即进行处理。外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。Р开始搅拌之后,出料时取样检查是否符合设计的配合比,进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。Р拌和机出料口配备带活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输。装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析。Р10辆运输车辆在开工前,检验其完好情况,由运输负责人确保装料前应车厢清洗干净的要求。运输车辆数量满足拌和出料与摊铺需要,并尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应用蓬布覆盖,减少水分损失。Р装料时运输车辆排队等候在贮料仓下,装料前对车辆车厢进行清洗、晾干,装料时按前→后→中至少三次移动的方法进行装料,不得装料太满外溢,有效地防止了装料堆高交叉部产生严重离析现象。运输车辆在出水稳拌和站前统一在水稳拌和站地磅过磅,由项目部材料人员进行监磅。Р运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头,倒车驶进摊铺现场,以免影响下承层;摊铺机前有专人指挥车辆,以确保水稳碎石的连续均匀摊铺。车辆到场后分列两边,前后相距约10m,车辆倒车时统一在摊铺机前10~30cm处停车,挂空挡卸料,倒料时位置要准确,不得撞击摊铺机。(普工安排:指挥车辆1人)Р卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动向前,卸完料后应立即驶离摊铺机,在摊铺机料斗内混合料未铺完前,下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料,保证摊铺机料斗内有
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