段来的一部分氨气一起进入酸洗塔下段,煤气入口处及下段用酸度为2%~3%的循环母液喷洒,煤气与氨蒸气中大部分氨在此被吸收下来,此段得到的是硫酸铵浓度约40%的不饱和硫酸铵母液,上段喷洒的母液酸度为4%~5%,以吸收煤气和氨蒸气中剩余的氨及轻吡啶盐基,酸洗塔后煤气中含氨低于0.1g/m3。Р由酸洗塔顶出来的煤气经旋风除酸器脱除酸雾后去脱苯工段。酸洗塔的两段都有独立的母液循环系统。下段来的部分母液先进入酸焦油分离槽,经分离后去澄清槽。另一部分母液满流进入母液循环槽,由此用泵送往酸洗塔下段循环喷洒,母液循环量一般为3.5 m3/km3煤气。由酸洗塔上段引出的母液经循环槽用于上段喷洒,其循环喷洒量约为2.6 m3/km3煤气。循环母液中需要补充的酸由酸高置槽补充。Р澄清槽内的母液用结晶泵送至加热器,连同由结晶槽来的母液一起加热至60℃左右,然后进入真空蒸发器。蒸发器内由两级蒸汽喷射器造成的87kPa的真空度,母液沸点降至55~60℃。在此,母液因水分蒸发而得到浓缩,浓缩后的过饱和硫酸铵母液流入结晶槽,结晶长大并沉到结晶槽下部,仅含少量细小结晶的母液用循环泵送至加热器进行循环加热,而由结晶槽顶溢流的母液则经满流槽泵回循环母液槽。Р由蒸发器顶部引出的蒸汽于冷凝器冷凝后去生化脱酚装置处理。Р结晶槽内形成含硫酸铵达70%以上的硫酸铵浆液,用泵送至供料槽后排入离心机进行分离。分离母液经滤液槽返回结晶槽,结晶由螺旋输送机送至干燥冷却器,在此用热空气使之沸腾干燥并冷却至常温,然后由皮带运输机送往仓库。Р由干燥冷却器排出的气体于洗净塔用水洗涤,部分洗涤液送入滤液槽,以补充母液蒸发所失去的水。Р满流槽上部引出来的部分母液送往毗啶回收装置,已经脱除了吡啶并经净化后的母液又送回结晶母液循环系统。中和硫酸吡啶的氨气可由氨水蒸馏系统供给。Р无饱和器法生产的硫酸铵质量好、结晶颗粒大,宜于机械化施肥,其质量如下:
全文预览
