紫外固化过程,这个过程对光纤的着色质量十分重要。为了便宜理解,分两个方面来讲。Р着色油墨的涂覆过程Р前面已经讲到,着色是利用油墨的表面张力来进行成膜的,而表面张力取决于着色油墨的质量情况。不同颜色、不同的产地其油墨的粘度也不同,因此其表面张力也不同。如下表是DMS的着色油墨,颜色不同,其粘度也不同,绿色油墨粘度为1010Mpa.S,而棕色则要2630Mpa.S。粘度越小,其表面张力也越小,流动性也好,可以提高涂覆速度。Р颜色Р配方编号Р粘度30℃,Mpa.SР密度g/cm3Р红色Р369-16-1Р1705Р1.13Р黄色Р369-17-1Р1640Р1.12Р绿色Р369-14-1Р1010Р1.12Р兰色Р349-303-1Р1030Р1.14Р白色Р369-15-1Р1350Р1.19Р黑色Р369-10-1Р2150Р1.11Р粉红Р369-59-1Р1285Р1.14Р紫色Р369-18-1Р1980Р1.13Р橙色Р369-13-1Р1770Р1.13Р棕色Р369-11-1Р2630Р1.13Р灰色Р369-12-1Р1350Р1.19Р青绿Р349-304-2Р1812Р1.15Р涂覆模具一般都比光纤外径大0.1~0.2mm。如光纤的直径为0.245mm,而涂覆模具的孔径取0.260mm,涂覆后的光纤直径只能达到0.250~0.256mm。这是为什么呢?其实这个问题前面已经讲到,光纤在涂覆过程中有一个拉伸的过程(对涂覆层而言),在拉伸的过程中使涂层变薄而外径变小。光纤在通过涂覆模时,其涂层外形不一定是正规的圆形,可能出现下图形状,通过拉伸和表面张力是作用使其变圆,并促使厚薄均匀。当油墨的粘度较小时,所需的拉圆时间就越少。在粘度很大时,有时表面张力不能克服油墨的内摩擦力的作用,则将造成涂层的不均匀。也就是利用油墨的表面张力使油墨涂层拉圆,保证涂覆厚度的一致性。
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