ZL1250型砼拌和机,并从材料的选择和先进的检测手段、严格的操作工艺等方面进行严格把关,以保证本合同段水泥砼的质量。Р首先对水泥、石子、黄砂、减水剂等原材料进行分析试验,水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥标号按设计抗折强度确定。水泥砼混合料的水灰比要求在0.45以下,采用机械摊铺可适当提高。所用骨料的压碎值、磨耗值和级配组成应符合设计要求。并将各项指标均达到设计要求和材料分析试验数据报监理工程师审批,批准后再组织进料,并进行配合比设计。Р拌和前要测定石、砂的含水量,一般上下午各一次,特殊天气及时测定,以及时调整施工配合比,拌和埋单严格控制。其次在拌和过程中及时进行坍落度试验、抗压试验和抗折强度试验,严格控制配合比,做到材料堆放分仓,施工配合挂牌,从而有效地保证砼的质量。拌和好的砼混合料,在运到施工现场前不离析、少漏浆。Р4、立模Р场地经过平整压实后,在道路两边侧采用定型标准钢模作支撑,支墩间距约1.3米,在转弯处适当加密设置,以适应预施加应力时满足支承的要求,高度应与砼板块一致,模板应稳固,搭接准确,紧密平顺,接头及模板与基层接角处不得漏浆,模板内侧面应涂隔离剂。Р5、运料Р拌和物从出料到浇筑完毕的允许最长时间,根据水泥初凝时间及施工气温确定。如施工气温20OC-30OC,允许最长时间1小时。运输车辆要防止漏浆、离析,夏季要遮盖,冬季要保温。Р6、摊铺与振捣Р砼路面浇筑前,对模板高度、润滑、支撑稳定情况及基层平整度、润湿情况进行全面仔细的检查。Р摊铺时要严格控制运输车辆的出料高度,随倒随铺。施工时应先铺下面半层,用插入式振捣器振实,并安置好传力杆位置,再浇捣上面半层。并用砼摊铺整平机来回摊铺提浆整平,以达到表面浆水不再沉落为止。凡振捣不够充分之处,如模板边缘附近,必须首先用插入式振捣器振实,用不变形的振捣梁提浆(严禁洒水提浆),并用真空吸水设备进行吸水,最后用抹光机及人工修理。
全文预览
