风量一变,干化的环境空气/压缩空气如果不变,马上会造成污泥过干;如果把环境空气降下来了,说不定喷嘴压力的变化也会导致泥浆喷入的量变化……如此这般,工艺如猫追自己尾巴一样的自动化调节难度可就太高了,系统的平稳运行恐怕很难,这就是为什么北京院专家去考察时居然连焚烧温度都上不去的原因。照理说多加点煤让温度上去是很简单的事,但在这种系统下,多加煤后,过剩空气系数的改与不改都会造成难题:改(适应了所需助燃空气量)则等于炉膛温度没改善;不改,炉膛温度上升了,但后面干化的热平衡就乱了……Р 假设取干燥器的热量需求为一定值,干燥器需要某一参考温度下的定量高温烟气进行干化,而与燃料相匹配的助燃空气,要随着这种需要进行调节。理论上需要过剩空气系数7.1,但谁都知道这个系数取这么大,炉温是绝对上不去的;于是要降低此值至合理水平。但是从干化角度看它所要求的高温烟气流量和温度是一定的,因此就必须靠环境空气/压缩空气来补偿。由于压缩空气是跟着湿泥喂料走的,那么环境空气量的大小就成了唯一调节手段。但向烟气主管中混合环境空气谈何容易,它可能还会影响主管的风压,进而影响焚烧炉……Р 这种干燥器与焚烧炉直接相连,焚烧烟气直接入干燥器的发明,在发明者的本意中是为了实现最高的热效率。“没有中间复杂的加热、换热程序,大大提高了能效”,但这句话可能只对了前一半。Р 四、节能的真相Р 通过热平衡分析,可以试算几组系统不同的工作状态。Р 首先,一个必要的假设,即喷雾干燥的打浆机对湿泥必须加水稀释,使浆液具有可流动性。Р 其次,选择几个基本参数并固定下来,包括:焚烧炉出口烟气温度850度;干燥器烟气平均出口温度500~550度;环境温度20度,相对湿度80%;湿泥量60吨/日,入口含固率20%,干燥后出口75%;干燥器出口干泥温度70度,出口废气温度80度;燃煤价格850元/吨。Р 干燥器与焚烧炉的数据均取自王凯军的文章。
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