在金属镀液中可以加入不同的添加剂,以起到细化晶粒、减少内应力、提高浸润性的作用。Р五、电刷镀工艺Р(一)工艺过程Р电刷镀工艺过程包括:工件表面准备阶段、电刷镀阶段和镀后处理。工件表面准备阶段又包括镀前准备、电净处理、活化处理;电刷镀阶段包括镀底层和刷镀工作层。Р镀前准备Р对工件表面进行预加工,除油、去锈、去除飞边毛刺和疲劳层。预制键槽和油孔的赛堵。获得正确的几何形状和较低的表面粗糙度。对深的划伤和腐蚀斑坑,要用锉刀、磨条、油石等修整露出基体金属。Р电净处理Р电净处理是指采用电解方法对工件欲镀表面及邻近部位进行精除油。通电使电净液成分离解,形成气泡,撕破工件表面油膜,达到去油的目的。Р电净时,镀件一般接电源负极,但对疲劳强度要求甚严的工件,如非铁金属和易脆的超高强度钢,则应接电源正极,旨在减少卿脆。Р电净时的工作电压和时间应根据镀件的材质而定。电净后,用清水将工件冲洗干净,彻底除去残留的电净液和其他污物。电净的标准是水膜均摊。Р活化处理Р活化处理实质是去除工件表面的氧化膜、钝化膜或析出的碳元素微粒黑膜,使工件表面露出纯净的金属层,为提高镀层和基体之间的结合强度创造条件。Р活化时,工件必须接于电源正极,用刷镀笔蘸活化液反复在刷铁表面刷抹。低碳钢处理后,表面应呈均匀银灰色,无花斑。中碳钢和高碳钢的活化过程是,先用2号活化液活化至表面呈灰黑色,再用3号活化液活化至表面呈均匀银灰色。活化后,工件表面用清水彻底冲洗干净。Р镀底层Р在刷镀工作层之前,首先刷镀很薄一层特殊镍、碱铜或低氢脆性镉做底层,其作用主要是提高镀层与基体的结合强度及稳定性。碱铜适用于改善可焊性或需防渗碳、防渗氮以及需要良好电气性能的工件,碱铜底层的厚度限于0.01-0.05mm;低氢脆性镉做底层,适用于对氢特别敏感的超高层与基体的结合强度,又可避免渗氢变脆的危险;其余一般采用特殊镍做过渡层,为了节约成本,通常只需刷镀2
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