里向上流动,物料从这里向下流动,透汽层具有自脱溶的效果;第四层又叫脱溶层,是直接蒸汽夹层,夹层上表面有大量的φ3小直径孔,直接蒸汽通过夹层上板内的小孔进入料层。第五层、第六层为干燥层,它们的底夹层通入的是间接蒸汽,粕的最终水分,可以通过间接蒸汽压力来进行调节。每层装有自动料门及一个方形孔,用于调节从一层到另一层的料位高度及流量;通过调节各层自动料门,可以增加或减少料层厚度,从而改变粕在各层的停留时间,来调节脱溶、烤粕、烘干程度。Р3 尾气回收系统的改进Р目前大多数小型油脂厂浸出车间的尾气回收系统都比较简单,有的只是简单的水吸收,有的是冷冻回收,这些方法回收尾气的回收率最高85%,回收率很低。如改用石蜡油及填料吸收塔的方法吸收尾气,需要增加较多的设备,且投资费用较高,对操作工的操作要求较高,石蜡油又有一定的损耗,如操作不当,石蜡油损耗更大,一般小型浸出油厂不愿接受。本文介绍的尾气回收系统是利用浸出车间自产的毛油通过尾气溶解回收塔回收浸出法制油生产中的尾气,Р结构简单,投资费用少,使用方便,易于维修,气、液接触充分、均匀,尾气回收效果理想。该尾气回收系统需要在原有生产工艺的基础上增加专利设备尾气溶解回收塔(专利申请号200620077152.2)、尾气风机、富油泵、毛油冷却器等设备。尾气回收系统流程见图3。Р4 结束语Р对小型油脂工厂浸出车间的蒸脱机及尾气回收系统进行小改小革,投资回收期短,降低溶剂消耗效果明显。以新疆温宿金鑫油脂有限公司150 t/d的浸出车间为例,采用上述介绍的方法进行改造,投资6万元,经过将近2年的运行统计、检测,粕中残溶达到300 mg/kg以下,排入大气中的气体含溶30g/m3,溶剂消耗由改造前的每吨料40kg降低为每吨料1.0kg(设备老化,如需进一步降低溶剂消耗,其他系统还需进行改造)。Р致谢:感谢新疆温宿金鑫油脂有限公司白经义厂长提供的技术支持!
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