,在此时油气的出口浓度低,吸收效果较好。气油比在150 - 200h-1效果较好。Рm、吸收剂浓度低,吸收过程中气一液的传质推动力小,油气吸收过程中气膜和液膜之间进行传质效果差,造成出口的油气浓度升高,使得吸收效果比较差;吸收剂浓度高,油气在吸收剂中含量低,吸收过程中气-液的传质推动力大,而且油气返回气相的少,吸收效果更好,高浓度吸收剂对吸收过程有利。提高吸收剂浓度有利于油气吸收。对于油气吸收过程来说,吸收剂浓度越高越好,但是考虑到成本及操作因素,吸收剂浓度控制在70 % - 90 %较好Рn、从传质角度分析,油气浓度越高吸收效率越高,吸收剂浓度越高吸收效率越高。Рo、吸收塔底应维持一定的液量,液量以油气能稳定冒出为佳,以利用空化效应来提高吸收剂对油气的吸收效率。Рp、油气吸收装置对真空泵要求较高,在低气压时仍要求较高的抽气速率,液环真空泵使床层在真空下操作,达到解吸压力后,油气从床层分离出来,未完全解吸的油气经过气体吹扫后获得解吸。液环真空泵出口气体经气液分离罐进行气液分离后进入吸收塔,循环液经管路到达换热器换热后,再流回真空泵。液环真空泵的封液采用乙二醇。乙二醇封液有以下几个作用:为真空泵提供液环,冬季操作时防冻,冷却系统防锈,带走真空泵产生的热量,润滑轴承的机械密封。Р具体见下图:Рq、经吸附饱和的吸附罐内油气浓度很高几乎不含有空气。由于爆炸需要空气和点火及可燃物,所以当真空泵利用真空压力从吸附塔中抽走吸附过的气体时,真空泵不能因漏气而使油气与空气混合达到爆炸极限,油气也不能泄露到外部与火源接触而被点燃。Рr、真空泵的极限压力应该满足该工艺的工作压力。通常选择泵的极限压力低于工艺要求约一个数量级;每种泵都有一定的工作压力范围,因而,泵的工作点应该选在这个范围之内,而不能让它在允许工作压力以外长时间工作;真空泵在其工作压力下,应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
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