,路况较好,现已改造完毕,路面净宽6m,能满足施工交通、设备运输的要求。右岸与坝址连接的路为简易村道,土路路况较差,不适于作为生产施工道路使用,需拓宽改造作为施工临时道路。Р 左岸基坑施工分别在Ⅰ期上、下游围堰各修筑一条下基坑道路;左岸另布设一条道路贯穿生产、生活区。将砂石料加工系统、木材加工厂、钢筋加工厂、砼预制厂、拌和系统设于道路侧,方便装卸。施工道路采用泥结石路面,宽度一般8m,坡度控制在9%以下。Ⅱ期右岸基坑施工分别从上、下引游航道下到船闸基坑。施工道路宽Р8米,坡度控制在9%以下,路面铺50cm石渣随开挖逐层向下延伸。右岸另布设一条道路贯穿生产、生活区。将砂石料加工系统、木材加工厂、钢筋加工厂、砼预制厂、拌和系统设于道路侧。此外,左右岸分别修筑施工道路至土料场、石料场、临时弃渣场、左岸上游砂料场。Р具体施工道路布置,见附图《施工总平面布置图》。Р3.1.3砼生产系统及砼运输Р3.1.3.1砼生产系统的布置Р 本工程砼量约17.5万m3,最高峰月浇筑量约2.1万m3/月。Р混凝土拌和系统布置于左岸生产区。混凝土拌和系统设两座混凝土拌和站,一座90m3/h的全自动(自落式)混凝土拌和站,设2个200t散装水泥储罐、1个100t粉煤灰罐,月生产能力约28500m3,基本满足左岸泄水闸和厂房主体混凝土浇筑;另一座30m3/h的全自动(强制式)混凝土拌和站,设2个50t散装水泥储罐,1个50t粉煤灰罐,月生产能力约9500m3。Р 拌和站固体料由电子秤称量、外加剂和水由流量计计量,出料称量精度为±1%。各主要配料口出料口由闭路电视监控。Р 砼生产工艺流程如下:Р砂石料仓Р轮式装载机Р存料斗Р电子称配料Р拌和机Р熟料斗Р专用运砼车Р门式机Р浇筑仓面Р水泥罐Р螺旋输料机Р水泥存料斗Р电子称配料Р粉煤灰罐Р螺旋输料机Р水泥存料斗Р电子称配料Р外加剂称量Р外加剂储仓Р水称量Р水储斗
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