测量镜板轴向波浪度。Р顶转子,在推力瓦瓦片上均匀抹上无杂质的润滑剂,落下转子,即可盘车。Р根据盘车记录情况分析轴线的状态,各部位摆度合格后,计算出相应的导轴承间隙调整值,上、下及水导轴承间隙调整时可根据盘车所得结果进行。Р1.2 质量检验Р检验依据Р设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单;Р制造厂提供的设备图纸及技术说明书;Р国家Р颁发的规程、规范、标准和有关实施细则(GB8564);Р盘车前检查转轮上、下迷宫环间隙,确定转动部分是否处于中心位置,推动大轴,观察事先架设好的千分表测量大轴移动,撤力后观察表针是否回归原位,确定大轴应处于自由状态;Р用塞尺检查靠近推力头的导轴瓦或临时导轴瓦的单侧间隙,一般为0.03~0.05mm;检查推力瓦面是否已涂上润滑剂;Р盘车后,根据记录分析上、下、水导及主轴法兰连接面处的摆度;同时兼顾镜板处的轴向波浪度,其结果应符合设计及规范要求。Р2、发电机组总装Р2.1 机组盘车后,分别将参预盘车的导轴瓦及推力瓦抽出进行清洗,清扫各部油槽及油冷却器;Р2.2 机组盘车,确认轴线合格后,复查机组中心情况,根据盘车结果,计算出各部导轴瓦间隙,分别进行大轴水封、水导、下导、上导瓦的间隙调整工作;最后进行受油器安装。Р2.3 作各轴承的清洁工作,安装相应部件,封闭油槽;Р2.4 配制油、气、水管路,安装自动化元件;Р2.5 各部轴承充油;Р2.6 水轮发电机机械部分设备与各种自动化元件进行联合调试检查各自动化元件动作是否灵活可靠、准确无误。Р五、主变压器安装Р主变压器安装工艺流程Р本体运输到现场后,经验收合格后,用50T吊车卸车并吊离地面约1米,再利用临时方木平台,由临时布置的10T葫芦将本体牵引至安装基础上;本体小车轮和短轨道的换向在轨道交叉处,用千斤顶将本体在厂家设定的顶点处同时顶起后,进行轮子和短轨道换向。卸车和运输时,本体的倾斜角不得超过15
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