宽间,改善工作环境;④有关产量的相关数据,可在平衡的生产线上轻松获得,有利于对生产进度的近制;⑤减少作业人员的流失。一个恰当而平衡的生产线,使工人有足够的时间完成其工作,不会超负荷劳动。同时由于每个工人的工作量接近,不会出现人为的劳动纠纷现象。合理的工序编制计划或方案,会有效的减少人员的流失。Р基于上述目的,工序编制时可以从以下几个方面考虑:Р1.以时间为基准,力求各个工位的作业时间相近,不出现瓶颈现象。如某产品平均加工时间为114s,若工序编制时将各工位的加工时间都安排为114s,即在制品在各工位,同一时间完成,此时称为“同步”,表明生产线达到完全平衡。但实际生产中,要实现这一理想状态是不可能的。一般编制效率达到85%以上时,生产可基本保持平衡。Р在以时间为基准分配工序时,可以考虑三个方案。Р⑴一个人完成一个工序或几个人完成一个工序。这种方案适用于少品种、大批量的生产。工序细分使作业人员的操作专业化,有利于作业速度和质量的提高,但作业同对新品种的适应性较低,在更新品种时,生产会受到较大影响。Р⑵性质相近的工序归类,交给一个工位的作业员完成。此方案可用于多品种、少批量的生产。因作业员每次都需完成不同工序,适应性较强,更换品种时,能较快地接受新任务,但人员的培训费用较大,必须使用熟练工。此外,因相近工序合并,会出现在制品逆流交叉现象,致使工序间的管理有一定的困难。Р⑶一人完成几种性质不同的工序,可适应多品种生产,且不会出现逆流次序交叉现象。因一人负责几台机器的操作,设备投资费用较大。Р2.按缝制加工工序的先后顺序,依次安排工作内容,尽可能避免逆流交叉,以减少在制品在各个工位间的传递,有效的利用时间,缩短加工过程。Р3.零部件加工工序与组合加工工序惊奇量分开,由不同的作业员完成。如果某作业员的工作内容中既有零部件加工又有组合加工,势必出现半成品回流现象,增加了在制品的传递距离。