管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定,吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。Р c 吹洗前应将系统内的仪表加以保护,并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除,妥善保管,等吹洗后复位。Р d 吹洗时管道内脏物不得进入设备,设备吹出的脏物也不得进入管道,阀门前法兰加挡板。Р e 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。Р f 管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速一般不小于20m/s,吹洗时应用木锤敲打管子,对焊缝死角和管底等部位重点敲打,但不得损伤管子。Р g 吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序,必要时应予加固。Р (B) 管道吹洗方法Р a 工作介质为液体的管道,应进行水冲洗。Р 水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。Р 水冲洗应连续进行,以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。Р 管道冲洗合格后,应及时将水排尽。Р b 工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门,必须将其前法兰拆开加挡板,待管道吹净后再复位。Р 空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力,流速不宜小于20m/s。Р 空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物,应为合格。Р c 工作介质为蒸汽管道应用蒸汽吹扫。Р 蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管进行吹扫,然后自然降温到环境温度,再升温暖管,进行第二次吹扫,如此反复一般不少于三次。Р 蒸汽吹扫排气应标明标志,管口应朝上倾斜,保证安全排放,排气管直径不宜小于被吹扫管的直径,长度应尽量短捷。Р 蒸汽吹扫检查方法和合格标准应按技术文件的要求,如无要求应符合以下要求:连续两次更换靶板检查,如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在Φ0.6mm以下,痕深小于0.5mm斑粒数为1个/cm2;吹扫时间为15分钟(即两次都合格的情况下),即为吹扫合格。
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