00011400100001966/1976日本神户/国产36500O2N22130001200013000120001975法液空70年代设备416000O2N22320001800024000180001992液空60年代二手设备530000O2N2Ar130000400001080300004000010801987德国林德公司合计O2N2Ar7870008000010801047009800010807套制氧生产线中,除1987年引进德国林德公司生产的30000m3/h制氧设备外,其余的设备都是20世纪60~70年代制造的。设备较为陈旧、能耗较高,大部分设备达不到铭牌所示的额定产量。现有制氧设备一直处于满负荷运行状态,检修维护的时间有限,生产能力最大的30000m3/h制氧设备已运行了16年,一直没有条件安排大修,空分塔内的压力容器超期服役,没有条件进行必要的定期检测,一旦出现事故,首钢钢铁生产将陷入瘫痪,同时给首钢全公司钢铁生产安全带来较大隐患。因此需要进行全面的安全检查和评价,以确保该厂的安全生产。2.2生产工艺和生产设备2.2.1生产工艺流程首钢氧气厂共有空分制氧生产线7条,所有空分制氧的生产工艺均大致相同。主要的工艺流程为:原料空气经过滤去掉尘埃和机械杂质,进入空气压缩机进行压缩;压缩后的空气经冷却和去除水分,然后进入分子筛吸附器吸附除去二氧化碳、碳氢化合物等,使空气纯化;纯化后的空气进入冷箱,经主换热器冷却,再进入精馏塔;在塔中利用各种介质沸点的不同,经热质交换将氧、氮和氩进行分离。分子筛纯化氩气等储存、输送氧气储存、输送空压机上精馏塔汽水分离下精馏塔主换热器空气过滤器图2-2空分制氧气、氮气工艺流程图冷凝水氮气储存、输送除了上述8条空分制氧生产线外,该厂还有一条电解水制氢生产线,所产氢气供企业内部自用,其生产规模较小,此处不对制氢工艺的流程进行详细描述。
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