劳寿命会相差接近1倍。而对于钢筋接头抗疲劳性能实验,其规定的应力比R为0.45左右,此时疲劳应力与疲劳寿命具体是何关系,还缺少相应的实验数据。Р5结语Р 综上所述,现在普遍使用的各种带肋钢筋机械连接方式,在解决了连接技术的前提下,或因其质量控制环节繁琐,或因施工不便,或因制造成本较高,或因在加工中可能降低了材料的某些物理性能,所以各有利弊。Р但是,任何一门学科的技术发展历程都可能遇到困惑和坎坷,有时可能经历一个发展周期以后,又回到起点重新寻找出路。比较机械工业在大批量生产中普遍使用少、无切削工艺,以求达到提高效率、节省材料、改善材料性能的发展过程,建筑业中的钢筋机构连接技术可能也需要走这一条路。经过分析比较可以认定,已有的带肋钢筋机械连接方式中,唯有切削锥螺纹连接方式施工最简单、方便,连接最紧密、可靠。但是,其切削螺纹工艺造成的钢筋截面减小和材料纤维被切断,又是降低钢筋接头抗拉强度的致命缺点。Р所以,只要能够实现对锥螺纹的滚轧成型工艺,使钢筋的丝头部分得到变形强化,其锥螺纹因截面减小会削弱抗拉强度这一唯一缺点的技术瓶颈就可能得到突破。施工中只要使其不完整扣的螺纹尾部也完全拧入连接套筒内,它的实际效果将很可能接近、甚至等于剥肋滚轧直螺纹连接技术;更何况还可以辅以适度镦粗工艺,适当加大螺纹直径。如此一来,不仅其接头的抗拉强度完全有保证,而且在施工中只要把接头拧紧,就可以保证螺纹连接紧密,做到轴向拉、压加载无松动;无需关注过多的质量控制环节就会使钢筋接头满足《钢筋机械连接技术规程》对接头残余变形量的控制要求。Р滚轧锥螺纹工艺应该是一个集质量控制环节简单、方便施工操作、接头强度有保障、节约钢材和造价低等众多优点的老结构、新工艺。如果它能通过相关型式检验并且做到螺纹抗压强度不降低,它将能使锥螺纹钢筋机构连接技术重新被接受并得到较广泛的工程应用。但是,这还有待于开发出新的配套工艺装备。
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