丝出来的牙纹套上三通管拧紧只露出2~3牙纹便是合格的了,这样就极大的提高了套丝的准确度和效率了,仅仅用了早上三节课就做好了。而后的弯管更是简单,降做好套丝的钢管用刻度尺量好,分为均匀的两段并标志,注意居中和焊缝线处于正上方,以管子弯曲贴到模型为基本90度,最后以样板检验合格为止。一般弯管出现的问题的有两种,一种是小于90度,这个可以再继续加大力度弯,而大于90度的,则需要把弯管弄到固定的地方夹紧后用大的管道套住慢慢弯回90度了,一般多数都是小于90度的多。这样就基本上完成了个人的项目任务了,紧接的是小组的管道组装了,整体的来说管道组装包括三大部分,分别有入口部分,出口部分和环形部分,其中环形部分的工作量是最大的,需要精密的数据计算和严谨的工作的态度,首先把原来上次的那个管道系统拆分,后按照老师的600Р±5mm的规格完成环形部分,由于我们有11个人,所以分为三组完成三部分,我有幸在入口部分了,因为入口部分很简单的,量好管道去切管套丝就回来组装了,尔后加入环形部分的工作,环形部分要先在地上画好600×600mm的正方形,不过由于环形部分人多的,都没有形成统一的意见,所以效率极低的,成为最后一个完成工艺性好,分数最低的团队。不符合规格,环形部分偏长了10mm,而且管道封闭性不好,存在三处漏水。经过这个,我反思到,我们确实存在很多的毛病,思维不严谨,对待工作不认真负责的表现,而且缺乏统一的活动指导。Р阀门检修先是制作垫子,为后面的阀门检修做好准备。垫子制作有三个规格:橡胶材料的两个圆形的直径分别为140×95mm ;90×25mm和在阀门临摹的的沙纸一个140×93mm。橡胶材料的两个就是要用测量好尺寸画线剪裁可用剪刀,不过值得注意的是要裁剪90×25mm时,要注意先用刻刀钻好一切口,后用剪刀沿着画线的外围剪,先剪大园再修剪小圆,90×25mm的圆的内圆直径要画到26-27mm,
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