进入系统。Р(3) 液压管道检修的污染控制Р 液压管道是液压系统的重要组成部分,也是工作量较大的现场施工项目,马钢热轧H型钢液压管线长达2万多米,而管道检修又是较易受到污染的工作,因此,液压管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。Р 管道检修前要清理出内部大的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石块,破布等杂物。管道检修过程中若有较长时间的中断,须及时封好管口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统,建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。Р 管道检修完毕后,必须经过管道酸洗、系统冲洗后方可作为系统的一部分并入系统。绝对禁止管道在处理前就将系统连成回路,以防管内污染物侵入执行器、控制件。Р 管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗2种,酸洗技术和配方在业内同时使用的有很多种,其中由我单位在引进技术的基础上加以改进的在线循环酸洗技术,在马钢工程中酸洗了液压、润滑管道(DN200~DN10)近6万米,取得了良好的效果,很值得推广。Р 系统冲洗在酸洗工作结束后进行,是液压系统投入使用前的最后一项保洁措施,必须确保所有管道和控制元件冲洗达到要求精度。系统冲洗应分2步进行。首先将现场检修的管道连成回路,冲洗达到要求精度后,再将阀台、分流器等控制部件接入冲洗回路,达到要求精度后方为冲洗合格。Р3.7 油箱加油Р 油箱注油前必须检查其内部的清洁度,不合格的要进行清理;油液加入前要检验它的清洁度;注油时必须经过过滤,不允许将油直接注入油箱。Р3.8系统恢复Р系统酸洗、冲洗后,即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。此过程要特别注意管接头保洁,连接完毕后,尽量避免拆卸,必要时要注意用干净的布包扎好,确保管接头、管口不受污染。Р在分析了液压系统污染的原因以及知道解决污染的措施之后我们就应该积极预防液压系统出现出现被污染的情况,和在可能出现被污染的情况下及时的解决出现的污染情况,以防止系统Р出现故障耽误了各种生产。
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