。Р预应力管道使用的波纹管,在安装前应将其整形,并去掉毛刺。Р管道与管道间连接均采用配套生产的套管连接,并用宽胶带包裹密封,以防漏浆、堵管。Р预应力管道安装结束后,随即插入塑料芯棒,避免外露接头被损,同时可防止漏浆堵塞管道。芯棒在砼浇筑的过程中应来回抽动,防止孔道堵塞。Р成捆钢绞线须放进特制的框架内放束,以防散乱,并能保证人员安全。放束场地应平整,以尽量减少对钢绞线的磨损。钢绞线采用用砂轮机切割,严禁采用电弧焊切割。下料完毕后,同一钢束的钢绞线对应编号,归并在一起,避免错放。Р (四)、模板安装Р上诉工作完毕后,开始安装侧模,侧模间采用螺栓联结固定牢固,侧模底部用木方作支撑,通过外侧的“大头塞”来调整模板的垂直度及高度位置,使其符合规范要求,并用穿过底板的Φ16对拉螺栓连接固定,上口采用钢管+对拉螺栓与侧模固定牢固,以保证预制梁的断面尺寸。侧模安装时,所有接缝必须夹泡沫止浆条,以防漏浆,Р待钢筋绑扎、波纹管定位完成后即可安装箱梁内模。芯模先在两块底板间安装成一个整体,清洁芯模所有表面并均匀涂上一层脱模剂,用龙门吊整体吊运到相应的位置,吊装时注意芯模保护层和与侧模的相对位置准确。Р顶板钢筋绑扎和波纹管定位完成后,为防止浇筑时芯模上浮,每1.5m设置一道槽钢压内模。以保证梁的内部尺寸。Р模板施工注意事项:Р①、模板表面必须十分平整,其平整度控制在1mm以内。脱模剂要涂刷均匀,表面不得有积油,刷好脱模剂的底模、侧模等要加以保护,防止被破坏。Р②、侧模的尺寸要能保证梁的外形尺寸,表面要光滑、平整、形状准确无误,有足够的刚度、强度等,模板连接处要用螺丝拧紧,接缝处用海绵条填实。Р③、芯模的连接必须将螺栓上紧保证施工时牢固、不变形、不漏浆,必要时在两接头处塞海绵条以防漏浆。Р④、模板在使用到一定的程度后进行校验检查,确认偏差不影响梁的外形尺寸后才可使用,如不能满足,则需进行整改或更换。
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