试验结果不满足设计或施工的要求时,则应重新选择水胶比、胶凝材料用量或矿物掺合料用量,并按上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比。Р (2)、高性能混凝土配合比的调整:Р①材料出现较大波动导致现场调整无法解决时,应针对原材料性能重新调整配合比。Р②混凝土拌和物配料应采用自动计量装置,粗细骨料的含水量应及时测定,并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量;禁止拌和物出机后加水。随时根据含水量来调整配合比。Р③高性能混凝土由多种组分组成,每种组分的变化都可能极大的影响混凝土的各项指标,因此,随时监控混凝土状态,如出现较大变化,立即调整。Р3、混凝土生产过程中的质量控制Р(1)、进场的每批原材料进场时都要取样检测,确保质量合格才能使用。Р(2)、批量生产中,预制梁20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组,进行耐久性试验。Р(3)、出厂检验时,每班每型号成型试块,随时观测其早期强度,如有问题,立即纠正。Р (4)、在生产过程中,随着原材料、施工环境温度、含水率的变化,应及时调整混凝土配合比。Р4、施工过程中的质量控制Р(1)、混凝土搅拌Р①混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量,称量最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):胶凝材料(水泥、掺合料等)±1%;外加剂±1%;骨料±2%;拌合用水±1%。Р②搅拌混凝土前,应严格测定粗细骨料的含水率,准确测定因天气变化引起的骨料含水率的变化,以便及时调整施工配合比。一般情况下,含水量每班抽测2次,雨天应随时抽测,并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。Р③搅拌时应进行二次投料,(宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料,搅拌均匀后,再加入外加剂和所需用水量,待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料,并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s,总搅拌时间不宜少于2min,也不宜超过3min.
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