真空吸水的方法来完成。现泵房内设备的运行与管理以及水仓水位的观察,普遍采用人工操作方式,操作过程繁琐、劳动强度大、水泵启动时间长、自动化程度低、不适应现代化矿井管理。Р随着我国颁布分时缴纳电费的办法后,煤矿排水的经济效益也尤为突出。根据统计,每开采1吨煤就要排出2--7吨矿井水,有时甚至要排出30--40吨矿井水。井下排水设备所配备电机的功率,小的几千瓦到几十千瓦,大的几百千瓦到上千千瓦、在我国煤炭行业中,井下排水用电量占原煤生产总耗电量的18%--41%,一般为20%左右。因此,煤矿排水系统的节约用电也开始引起人们的注意。Р1.3本课题研究的主要内容Р1.水泵的启停控制机制Р煤矿井下排水自动控制系统是以单个水泵的自动运作为基础的,每个水泵在启动前, PLC模块先启动抽真空系统,检测真空度。如果没有达到所需的真空度则继续等待并适时检测,当达到所需的真空度,则启动水泵。然后检测水泵出水口压力,如果压力参数没有达到要求,则继续等待,并适时检测,当压力参数满足要求,则打开水泵出水口电动闸阀同时停止抽真空系统。水泵运行过程中, PLC模块又适时检测水仓液位,当水位低于液位下限值时则关闭水泵电动闸阀。确保闸阀关闭到位,水泵关闭完毕。Р2.水泵自动转换工作Р每台水泵有两个数据寄存器,分别存放运行时间和运行次数。每次启动水泵,自动启动运行时间最短的无故障水泵。当两台水泵的运行时间相近且最少时,则启动运行次数较少的水泵。自动累加水泵的排水时间和排水次数。Р 3.“避峰填谷”机制Р设定3个水位限值: H1(水位下限) , H2(报警水位) , H3(超限水位) , 当前水位设为H。当H达到H2时,首先对电网的负荷进行监测,若处于用电谷段,即启动水泵;若处于用电峰段,则暂缓启动水泵;当水位继续上升至H3时,则不论电网负荷如何, 必须立即启动水泵;不论投入几台水泵,水位必须下降到H1时方可停泵。
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