控制也高。Р中间半成品比表面积高,则辊压机的循环量大,相应的辊压机担负的粉磨工作量大,节能也多。一般对于成品比表面积为 3200cmР2/g 左右的水泥,中间半成品比表面积大致可控制在1800-2000cm2,此时辊压机循环负荷为200%-300%。Р这种系统流程相对复杂,但辊压机可吸收与系统磨机相等的能量,承担的粉磨工作量远较前两种系统大大增加,为此节能效果也更大。Р联合粉磨系统中用于分选料饼的选粉机一般均需将料饼打散后再进入,而且由于其中尚含有较大的粗颗粒,磨损比较严重。为简化流程、降低磨损,不少专业公司开发了多种适于料饼的选粉机。Р五、终粉磨系统Р终粉磨表示仅用辊压机来完成粉磨成品的最终任务,其流程如图9-15。辊压机终粉磨在辊压机出现之初就有不少公司进行了中间试验,对于水泥粉磨可达到比表面积4000-4500cm2/g的要求,与球磨相比节能40%,水泥质量、强度、工作特性均可满足要求。Р但是也存在与辊式磨粉磨水泥时的同样问题,即水泥需水量增加。增加的主要原因是粒度级配过于均匀,RRB 粒度分布曲线的斜率n大于1.2。其次是粉磨温度低,石膏的脱水程度低,从而影响了易溶SO3的含量(半水石膏和无水石膏存在的SO3)。水泥中石膏缓凝剂合适掺量是以SO3 含量来控制的。Р图 9-15 辊压机终粉磨Р解决的办法是改变粒度分布;调节选粉机参数或用两种不同比表面积的成品相混。在实验的基础上,目前已有好几家工厂成功地应用了辊压机终粉磨系统来生产水泥。对于生料粉磨,只需控制成品细度,因此辊压机终粉磨易于实现,早在 1990 年就有辊压机终粉磨粉磨生料的工业生产系统投产。Р由于辊压机终粉磨选粉机的粗料粒度较粗,可以直接大量回料入辊压机,故辊压机不再需要边料料饼循环。Р但是,因为循环量很大,故要求辊压机的辊压能力大大提高,在一定生产能力情况下,则系统产量较低,这也限制了该系统的大量应用。
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